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公司酿酒师岗位工艺操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酿酒师岗位的工艺操作，旨在确保酿酒过程的安全生产，保障员工身心健康，提高酿酒质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，确保酿酒工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，需穿戴工作服、工作帽，以防止头发进入设备或酒液中。

b.必须佩戴符合规定的防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

c.根据操作需要，佩戴防护手套、护目镜，避免手部受伤和眼部接触化学物质。

d.操作高温设备时，需穿戴适当的隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或泄漏现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

c.确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查计量仪表是否准确，确保数据的可靠性。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污和杂物，确保地面干燥。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.温度、湿度等环境参数应符合工艺要求，避免对酒质产生影响。

d.定期对车间进行消毒，防止微生物污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。

c.调整设备参数至工艺要求，如温度、压力、流量等。

d.监控设备运行状态，确保各项指标稳定。

e.操作结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和顺序进行，避免交叉污染。

b.控制加料速度，防止物料飞溅或设备过载。

c.在搅拌过程中，注意观察物料混合均匀度，适时调整搅拌速度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据设备故障原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.各仪表显示正常，无异常报警信号。

d.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.搅拌器、泵等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.仪表读数波动或显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑油品质问题。

e.搅拌器或泵不出料或流量不稳定，可能是泵体或叶轮堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音、温度等。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控运行参数。

c.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

d.建立设备维护记录，对异常情况及时分析处理。

e.培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

b.监测设备的振动、噪音等指标，以评估设备的运行稳定性。

c.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

d.对传感器和仪表进行校准，确保数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如温度、压力、流量等。

b.若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修理。

c.调整设备的搅拌速度、转速等，以达到最佳的生产效果。

d.对设备进行软件升级，优化控制程序，提高设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

c.在设备负载变化时，及时调整运行参数，避免设备过载或欠载。

d.在设备运行过程中，如遇突发情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.操作时，手腕和手臂应放松，避免过度弯曲或扭曲。

c.眼睛与显示器或仪表保持适当的距离，避免长时间近距离注视。

d.脚部应自然放置，避免长时间站