塑料厂采购验收标准管理办法.doc

塑料厂采购验收标准管理办法

一、总则

1.目的

本办法旨在规范塑料厂采购验收流程，确保所采购的原材料、设备及相关物资符合生产和质量要求，保障生产的顺利进行，降低采购风险，提高经济效益，同时维护企业良好的社会形象和客户信誉。

2.适用范围

本办法适用于塑料厂所有采购物资的验收管理，涉及全体采购人员、验收人员以及与采购验收相关的部门和岗位，同时对向本厂供应物资的客户也具有约束作用。

3.基本原则

-遵循科学、公正、严谨的原则，依据相关标准和规范进行验收操作。

-坚持质量优先，兼顾成本效益，确保所采购物资性价比最优。

-体现扁平化管理理念，减少验收环节的不必要层级，提高验收效率。

二、采购验收组织与职责

1.验收小组构成

成立由采购部门、质量控制部门、生产部门相关人员组成的采购验收小组。采购人员负责物资的基本信息核对和供应商沟通协调；质量控制人员负责对物资质量进行检验检测；生产部门人员从实际使用角度对物资适用性进行评估。

2.各部门职责

-采购部门：负责采购合同的签订，确保合同中明确验收标准和条款；提前通知验收小组物资到货信息；整理和提供与采购物资相关的资料。

-质量控制部门：制定详细的质量检验计划和标准；实施物资的质量检验工作；出具质量检验报告，对不合格物资提出处理意见。

-生产部门：参与验收过程，提供物资在生产使用方面的技术要求和反馈；对验收合格的物资及时安排入库和投入使用。

三、采购验收流程

1.验收准备

-采购人员在物资到货前，将采购合同副本、技术规格书等相关资料提供给验收小组。

-质量控制部门根据物资特性和相关标准，准备好检验工具和场地，安排专业检验人员。

2.到货验收

-物资到货时，采购人员首先核对物资的名称、规格、型号、数量、供应商等基本信息是否与采购合同一致。

-外观检查：验收人员对物资的外观进行检查，查看是否有破损、变形、划伤等缺陷。对于塑料原材料，要检查包装是否完好，标识是否清晰准确。

3.质量检验

-按照既定的质量检验标准，对物资进行抽样检验。对于塑料原材料，要检验其物理性能（如密度、拉伸强度、断裂伸长率等）、化学性能（如酸碱度、成分含量等）是否符合要求。

-对于采购的设备，要进行安装调试，检查设备的运行状况、各项参数是否达到规定标准。

4.验收记录与报告

-验收人员详细记录验收过程和结果，包括检验数据、外观情况、设备运行状况等。

-质量控制部门根据验收记录出具验收报告，报告内容应包括验收结论（合格、不合格或整改后合格）、不合格项描述及处理建议。

四、采购验收标准

1.原材料验收标准

-塑料颗粒：粒度均匀，无明显杂质和异味；密度、熔体流动速率等物理性能符合行业标准和本厂生产要求；化学成分符合环保标准，无有害物质超标情况。

-添加剂：纯度达到规定指标，无变质、结块现象；添加效果符合本厂产品质量要求，对塑料制品的性能无不良影响。

2.设备及工具验收标准

-生产设备：设备的型号、规格与采购合同一致；设备运行平稳，无异常噪音和振动；各项技术参数（如温度控制精度、压力控制范围等）满足生产工艺要求。

-检测工具：精度达到规定标准，经过校准且在有效期内；外观无损坏，操作正常。

3.包装材料验收标准

-塑料包装膜：厚度均匀，无孔洞、褶皱；拉伸强度、热封性能等符合包装要求；颜色、印刷图案清晰准确，符合本厂品牌形象和标识要求。

-纸箱：材质符合规定，抗压强度、耐破强度满足运输和储存要求；尺寸准确，印刷内容清晰无误。

五、不合格物资处理

1.标识与隔离

对于验收不合格的物资，验收人员应立即进行标识，并将其隔离存放，防止与合格物资混淆。

2.沟通与反馈

采购人员及时与供应商沟通不合格情况，提供详细的检验报告和不合格说明，要求供应商在规定时间内做出回应。

3.处理方式

-退货换货：对于严重不合格且无法整改的物资，要求供应商退货或换货，并承担相应的运输费用和损失。

-让步接收：对于一些轻微不合格但不影响产品质量和使用的物资，在经过生产部门、质量控制部门评估同意后，可进行让步接收，但需供应商给予一定的价格折扣或采取其他补偿措施。

-整改后接收：对于可以通过整改达到合格标准的物资，要求供应商在规定时间内完成整改，重新进行验收，合格后予以接收。

六、采购验收与成本控制

1.性价比评估

在验收过程中，不仅要关注物资的质量，还要对其价格、运输成本、使用成本等进行综合评估，确保所采购物资具有较高的性价比。

2.减少浪费

通过严格的验收标准和流程，避免因物资质量问题导致的生产浪