聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚氯乙烯装置的操作工岗位，涉及生产、运行和维护等环节。

2.目的：为确保聚氯乙烯装置操作工的身体健康和生命安全，提高操作效率，规范操作行为，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防静电手套等劳动防护用品。特殊作业时，根据作业要求佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：操作前，应对设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无异常磨损或损坏。

-确认所有安全装置和联锁装置是否正常工作。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业场所应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-灭火器材应配备齐全，放置在明显位置，并确保其有效性。

4.安全检查：操作前应进行安全检查，包括但不限于：

-检查个人安全意识，确保操作人员了解并遵守安全规程。

-确认应急预案的制定和演练情况。

-检查应急设备、药品和消防器材的可用性。

5.人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和应急预案，具备相应的操作技能和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、启动阀门，确保设备各部分正常运转。

2.检查系统：在设备启动后，对系统进行巡回检查，包括：

-观察设备运行状态，确认无异常振动、噪音和泄漏。

-检查仪表显示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分。

3.调节工艺参数：根据生产要求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

4.添加原料：在确保设备运行正常的情况下，按照规定的比例添加原料，注意控制加料速度，防止过载。

5.监控生产过程：操作过程中，密切监控生产参数，及时发现并处理异常情况。

6.控制排放：严格控制废气、废水排放，确保符合环保标准。

7.定期维护：定期对设备进行维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损件。

8.停止操作：生产结束后，按照设备停止流程，依次关闭阀门、切断电源，确保设备安全停止。

9.关键点：

-操作过程中，严格遵循安全规程，防止发生意外事故。

-严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量。

-定期检查设备，发现隐患及时处理，防止设备故障。

-注意个人防护，防止职业伤害。

四、设备状态

在聚氯乙烯装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常运行时，应无异常振动、噪音和泄漏，各部件运转协调。

-参数正常：设备运行参数（如压力、温度、流量等）应稳定在设定范围内，无大幅波动。

-仪表显示准确：所有监测仪表显示正常，能够准确反映设备运行状态。

-润滑良好：润滑系统工作正常，设备各运动部件润滑充分，减少磨损。

-安全装置有效：安全阀、紧急切断阀等安全装置应处于完好状态，确保在异常情况下能够及时切断危险源。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音或泄漏，可能是轴承磨损、密封件损坏或管道连接不牢固等原因。

-参数异常：设备运行参数超出正常范围，可能是控制系统故障、原料成分变化或设备部件损坏。

-仪表故障：监测仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路故障或仪表本身故障。

-润滑不良：润滑系统失效，可能导致设备部件过热、磨损加剧。

-安全装置失效：安全装置不能正常工作，可能导致设备在异常情况下无法及时切断危险源。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：通过压力表检查设备各部分压力是否在正常工作范围内，确保设备承受能力。

-温度测试：使用温度计监测关键设备的温度，确保在安全操作范围内。

-流量测试：利用流量计检测物料流量，确保工艺流程的稳定性。

-电气测试：使用万用表检测电气设备绝缘电阻、电流和电压，确保电气安全。

-润滑油分析：定期对润滑油进行光谱分析，检查设备磨损情况。

2.调整程序：

-参数调整：根据生