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工业清洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：工业清洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业清洗工岗位的职业健康操作。目的在于确保清洗作业过程中，工作人员的身体健康和生命安全，预防职业中毒和职业病的发生，提高工作效率，保障企业安全生产。规程明确了清洗作业的安全要求、操作步骤、防护措施及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：清洗工应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、防尘手套、防化学品渗透的防护服和防滑鞋。如作业环境有特殊要求，还需佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：检查清洗设备是否完好，如高压水枪、清洗机、通风设备等，确保其正常工作，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：

-清洗区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-清洗场地应干燥，防止地面湿滑，确保工作人员行走安全。

-清洗过程中产生的废水、废液应妥善处理，不得随意排放。

4.工作区域清洁：在开始清洗作业前，对工作区域进行清洁，清除杂物，确保作业环境整洁。

5.安全警示：在清洗作业区域设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

6.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

7.操作培训：对清洗工进行专业操作培训，确保其掌握清洗作业的正确方法和安全操作规程。

8.应急预案：制定清洗作业的应急预案，包括事故处理、救援措施等，确保在发生意外时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.确认清洗区域：首先，清洗工需确认清洗区域的安全性和可行性，包括检查设备、管道、支架等是否稳固，防止因清洗不当导致损坏。

2.设备准备：启动清洗设备，检查水压、流量是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.佩戴防护用品：清洗工需正确佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，确保自身安全。

4.清洗作业：

-按照清洗顺序，从上至下、从左至右进行清洗，避免遗漏。

-使用高压水枪或清洗机时，保持适当距离，避免直接喷向人体或设备。

-注意清洗力度，避免损坏设备表面或结构。

5.清洗关键点：

-对于难以清洗的部位，可使用刷子、铲子等工具辅助清洗。

-清洗过程中，如发现设备、管道等异常，应立即停止清洗，报告上级处理。

6.清洗完成后，关闭清洗设备，清理现场，确保无残留水分和污染物。

7.检查清洗效果：清洗工需对清洗后的设备进行检查，确保清洗效果达到要求。

8.清洗记录：填写清洗记录，包括清洗时间、清洗部位、清洗方法、清洗效果等信息，以便后续查阅。

9.清洗废液处理：按照规定将清洗废液倒入指定的容器，不得随意排放。

10.清洗工具清洗与保养：清洗完毕后，对清洗工具进行清洗、消毒、保养，确保下次使用时保持良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外观清洁，无明显污垢和腐蚀痕迹。

-运转平稳，噪音正常，无异常振动。

-电气系统无短路、漏电现象，开关、按钮操作灵活。

-水压、流量符合工作要求，无泄漏。

-清洗喷嘴无堵塞，喷出水流均匀。

-通风设备运行正常，无异味。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-电气系统出现火花、异味，可能存在短路、漏电风险。

-水压、流量异常，可能存在水路堵塞、水泵故障。

-清洗喷嘴堵塞，影响清洗效果。

-通风设备失效，导致空气质量下降，可能有有害气体积聚。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

在操作过程中，清洗工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，进行排查和处理。未经专业维修人员确认，不得擅自操作或修复设备。设备恢复良好状态后方可重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-清洗效果测试：通过目测或使用检测仪器，评估清洗后的表面是否达到清洁标准。

-设备性能测试：使用压力表、流量计等仪器，检测水压、流量是否符合预定的工作参数。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流是否稳定，是否存在故障。

-安全防护测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常响应。

2.调整程序：

-清洗效果调整：若清洗效果不达标，调整清洗力度、时间或更换合适的清洗剂。

-设备性能调整：若水压、流量异常，检查水路系统，清除堵塞物，必要时更换水泵或调整水阀。

-电气系统调整：若发现电气故障，检查电路连接，修复或更换损坏的电气元件。

-安全防护调整：若安全装置失效，立即更换或修复，确保设备安全运行。

3.调试步骤：

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