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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。进入装置区域前，需检查防护用品是否完好，确保其防护性能有效。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常现象；

（2）检查设备各连接部位是否牢固，阀门开关是否灵活；

（3）检查仪表、控制系统是否正常工作，报警系统是否灵敏；

（4）检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行；

（5）检查设备内部是否有异物或残留物。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜；

（2）检查地面是否平整、无积水，防止滑倒；

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线；

（4）检查消防设施是否在位，消防器材有效；

（5）检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。

操作前，操作工需对以上各项进行检查，确认无误后方可开始作业。如有异常情况，应立即报告并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备各部分是否处于正常状态；

（2）依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统；

（3）启动电机，观察设备运转是否平稳；

（4）按顺序开启反应釜、搅拌器等主要设备；

（5）调整温度、压力等参数至设定值；

（6）监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

2.特定操作技术规范：

（1）温度控制：严格按照工艺要求调整温度，避免超温或低温操作；

（2）压力控制：确保设备压力在安全范围内，避免压力过高或过低；

（3）流量控制：精确控制物料流量，避免物料过多或过少；

（4）搅拌速度：根据工艺要求调整搅拌速度，保证均匀混合。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）检查异常原因，如设备故障、物料问题等；

（3）根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等；

（4）确认设备恢复正常后，方可重新启动操作；

（5）对异常原因进行记录，总结经验，防止类似事件再次发生。

操作过程中，操作工需严格按照上述流程和规范执行，如遇异常情况，应立即采取措施，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动；

（3）冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏；

（4）电气设备运行稳定，无跳闸、短路等异常；

（5）设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动等引起；

（2）噪音增大，可能因设备内部有异物、轴承损坏等；

（3）温度、压力、流量等参数波动异常，可能因仪表故障、控制系统问题等；

（4）冷却水、压缩空气压力不稳定，可能因系统泄漏、阀门故障等；

（5）电气设备出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常现象；

（2）通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数；

（3）定期进行电气设备的绝缘电阻测试；

（4）检查冷却水、压缩空气等辅助系统的运行状况；

（5）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

操作工需对设备运行状态进行持续监控，发现异常时立即采取措施，防止故障扩大，确保生产安全和设备稳定运行。监控过程中，应详细记录设备状态，为故障排查和维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期进行设备性能测试，包括温度、压力、流量等关键参数的检测；

（2）对仪表和控制系统进行校验，确保其准确性和可靠性；

（3）对设备振动、噪音进行监测，评估设备运行稳定性；

（4）检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

（5）对设备冷却系统进行流量测试，确保冷却效果。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等；

（2）通过控制系统，对设备进行手动或自动调整，以优化生产过程；

（3）确保设备运行在最佳状态，避免超温、超压等危险情况；

（4）定期对设备进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，密切