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稀土电解工岗位合规化操作规程

文件名称：稀土电解工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土电解工岗位的日常操作。目的在于确保稀土电解生产过程的安全、高效、环保，保障员工健康，预防事故发生，提高产品质量。通过规范操作，降低成本，增强企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对电解槽、电解液输送系统、冷却系统、控制系统等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强磁场等恶劣环境。同时，确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

4.工作场所清洁：操作前应清理电解槽周围环境，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

5.检查电解液：确认电解液成分、浓度、温度等参数符合生产要求，如有异常，及时调整。

6.检查电源：确保电源电压稳定，接地良好，避免因电源问题导致设备故障或人身伤害。

7.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施，确保能够熟练操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电解槽电源，启动冷却系统和控制系统，确保设备处于正常工作状态。

2.添加电解液：根据生产需求，缓慢加入电解液至电解槽，注意控制液面高度，避免溢出。

3.调节温度：通过控制系统调整电解液温度，使其达到最佳工作状态。

4.控制电流：根据生产要求，调节电解电流，确保电流稳定，避免过大或过小影响产品质量。

5.监控电解过程：密切观察电解槽内电解液的变化，如出现异常，立即采取措施调整。

6.检查设备：定期检查电解槽、输送系统、冷却系统等设备，确保运行正常。

7.采样分析：在电解过程中，定时取样分析电解液成分，确保产品质量符合标准。

8.停止操作：生产结束后，关闭电解槽电源，停止冷却系统和控制系统，确保设备安全。

9.清理现场：操作完成后，清理电解槽周围环境，回收废液，做好环保工作。

10.记录操作：详细记录操作过程，包括电解液成分、温度、电流等参数，为后续生产提供参考。操作过程中，关键点在于严格控制电解液成分、温度和电流，确保产品质量和生产安全。

四、设备状态

在稀土电解工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.电解槽表面光滑，无裂纹、凹坑，槽内电解液清澈，无悬浮物。

2.设备运行时噪音正常，无异常振动，冷却系统水温稳定。

3.电流表、电压表等仪表显示数值稳定，控制系统运行平稳，无报警信号。

4.输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象，液位控制准确。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀，各连接部件紧固。

异常状态：

1.电解槽出现裂纹、凹坑，可能由于材料质量或操作不当导致。

2.设备运行时噪音过大，振动异常，可能是轴承磨损、电机故障或基础松动。

3.电流表、电压表数值波动较大，控制系统出现故障或参数设置不当。

4.输送系统出现堵塞、泄漏，可能是管道损坏或阀门失灵。

5.液位控制不准确，可能是传感器故障或控制程序错误。

6.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查电解液成分，使用化学分析方法测定其酸碱度、离子浓度等关键参数。

b.通过电流表、电压表等仪表实时监测电流、电压等电参数，确保其在正常工作范围内。

c.利用温度计检测电解液和设备表面的温度，确保温度控制符合工艺要求。

d.对电解槽内液位进行监测，确保液位在安全操作范围内。

e.定期检查设备的运行状况，如轴承温度、振动等，以评估设备健康状况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电解液成分进行调整，如补充或更换电解液，确保电解过程稳定。

b.如电流、电压参数超出正常范围，调整电流调节器或电压调节器，使参数恢复至设定值。

c.发现温度异常时，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量或温度控制参数。

d.若液位监测到异常，检查液位控制系统，确认传感器工作正常，必要时重新校准或更换传感器。

e.对设备进行例行维护，如更换润滑油、紧固松动的部件等，确保设备运行稳定。

f.记录每次调整的详细信息，包括调整内容、原因、效果等，为后续生产提供参考。

调整过程中，应