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炼钢原料工岗位应急处置操作规程

文件名称：炼钢原料工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料工在操作过程中可能遇到的各种突发事件的应急处置。其目的是确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和生产稳定。规程涵盖了原料工岗位的应急准备、事故报告、应急处置和事故调查等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：原料工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于皮带输送机、斗提机、振动筛、破碎机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，确保空气新鲜，氧气含量不低于18%。

c.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其处于有效状态。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.个人防护：

a.作业人员应熟悉所使用的设备操作规程，掌握应急处理方法。

b.作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作程序。

c.作业人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业或疲劳作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动皮带输送机、斗提机、振动筛等设备，确保设备正常运转。

2.投入原料：根据生产要求，将原料缓慢投入斗提机，注意控制投入速度，避免过载。

3.调整设备：根据原料特性，适时调整振动筛、破碎机等设备的筛网、转速等参数，保证原料处理效果。

4.监控设备：密切观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

5.控制流量：通过调节输送带速度，控制原料流量，确保生产平稳进行。

6.清理设备：作业结束后，对设备进行清洁，去除残留原料和污物，防止腐蚀和污染。

7.关闭设备：按照操作规程，依次关闭设备，确保设备安全停机。

关键点：

a.严格按照操作规程操作设备，防止误操作造成事故。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保安全。

c.控制原料流量，避免过载或流量不足影响生产。

d.清洁设备，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在炼钢原料工的操作中，设备的状态分为良好和异常两种：

良好状态：

1.运行平稳：设备运行时无异常震动，声音正常，无明显的噪音。

2.运转顺畅：输送带、皮带输送机等设备的运行速度稳定，没有卡滞现象。

3.温度适宜：设备的运行温度在正常范围内，无过热迹象。

4.信号正常：设备上的指示灯、仪表等信号显示正常，无错误报警。

5.系统安全：设备的各项安全保护系统（如紧急停止按钮、限位开关等）处于工作状态。

异常状态：

1.震动加剧：设备运行时出现异常震动，可能是轴承损坏或固定螺丝松动。

2.噪音增大：设备运行时发出不正常的噪音，可能是齿轮磨损或皮带松弛。

3.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是轴承润滑不足或存在机械故障。

4.信号异常：设备上的指示灯、仪表显示异常，可能是传感器或电路存在问题。

5.安全系统失效：设备的安全保护系统失效，可能导致设备过载、误操作等风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时报修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，为后续维修和预防性维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察设备是否按照预定参数稳定运行，记录运行数据。

b.性能测试：对设备进行负载测试，模拟实际工作条件，检查设备的处理能力和稳定性。

c.安全测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪测量设备在运行过程中的噪音和振动水平。

2.调整程序：

a.数据分析：根据测试数据，分析设备的运行性能，找出潜在问题。

b.参数调整：根据分析结果，对设备的运行参数进行调整，如调整输送带速度、振动筛筛网设置等。

c.安全检查：在调整参数后，再次进行安全测试，确保调整后的设备符合安全标准。

d.试运行：在调整完成后，进行短时间的试运行，观察设备运行是否稳定，参数是否合适。

e.最终确认：试运行稳定后，进行最终确认，记录调整后的参数和状态，确保设备长期稳定运行。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应做好记录工作，为设备维护和故障分析提供依据。调整过程中，如发现设备存在严