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公司合成氨净化工设备操作规程

文件名称：公司合成氨净化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工设备操作人员。适用于合成氨生产过程中，涉及氨合成、氨净化等关键设备的操作。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防静电工作服。防尘口罩需根据氨气浓度选择合适的过滤级别，确保呼吸安全。手套和眼镜应定期检查，确保无破损。操作前，需确认所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀或泄漏现象。

b.检查设备连接管道，确认密封良好，无泄漏。

c.检查电气设备，确保电源线、开关、按钮等电气元件完好，无裸露电线。

d.检查压力表、流量计等仪表，确保其读数准确，指针灵活。

e.检查冷却水系统，确保冷却水循环正常，无阻塞。

f.检查氨合成塔、氨冷器等关键设备，确认内部无异物，塔内压力、温度符合启动要求。

g.检查紧急停止按钮和报警系统，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，保持地面清洁干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，氨气浓度符合安全标准。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确认操作人员已熟悉操作规程，并进行必要的培训。

g.确保所有操作人员已穿戴好个人防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：首先进行设备检查，确认所有安全措施和设备状态良好，然后按照启动程序依次开启辅助设备，如水泵、风机等，确保系统内压力和温度达到启动条件。

b.启动氨合成塔：缓慢开启氨合成塔的进料阀，逐步增加原料气流量，同时监控塔内压力和温度，确保在安全范围内。

c.氨冷器运行：在氨合成塔运行稳定后，启动氨冷器，调节冷却水流量，保持氨冷器出口温度在设定范围内。

d.氨压缩机操作：在氨冷器稳定运行后，启动氨压缩机，逐步增加压缩比，确保氨气压力符合生产需求。

e.氨净化处理：氨压缩机送出的氨气进入氨净化系统，通过吸附、吸收等工艺去除杂质，达到净化工序的要求。

f.检查与调整：在整个操作过程中，持续监控设备运行状态和工艺参数，根据实际情况进行必要调整。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压设备操作：操作人员需经过特殊培训，严格按照操作手册进行，避免超温超压。

b.精密设备调整：对调节阀、流量计等精密设备进行操作时，需轻柔操作，防止损坏。

c.氨气泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即停止相关设备，关闭泄漏源，通风换气，并通知相关人员处理。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：若设备压力超出安全范围，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再重新启动。

b.温度异常：温度过高或过低均会影响生产，发现异常时应调整冷却水流量或调整进料比例。

c.电气故障：遇到电气故障，应立即切断电源，报告维修人员处理，确保安全。

d.氨气泄漏：发现氨气泄漏时，迅速撤离人员，关闭泄漏源，通风换气，并穿戴防护用具处理泄漏点。

e.设备故障：设备故障时应立即停止操作，通知维修人员，等待设备维修或更换。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：氨合成塔、氨冷器等设备应保持稳定的压力，通常在规定的压力范围内波动。

b.温度：设备运行温度应在设计规定的温度范围内，氨冷器出口温度应控制在一定范围内，以防止过冷或过热。

c.流量：原料气、氨气、冷却水的流量应稳定，且符合工艺要求。

d.氨气浓度：氨气净化后的氨气浓度应达到产品标准，通常通过在线分析仪监测。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能由于管道泄漏、安全阀故障或设备损坏引起。

b.温度过高或过低：设备温度异常可能由于冷却系统故障、热交换不良或原料气比例不当造成。

c.流量不稳定：流量波动可能由泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统故障引起。

d.氨气浓度不合格：氨气浓度不符合标准可能由净化系统故障、吸附剂失效或操作不当导致。

e.电气故障：设备出现异常噪音、过热、火花或设备停止运转，可能由