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公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间（邻）二甲苯装置操作工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在执行生产任务过程中，遵守国家相关法律法规，保障员工身体健康和生命安全，保护环境，实现安全生产和环境保护目标。操作工应严格按照本规程执行，提高安全意识和环保意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等个人防护用品。进入有毒有害区域时，还需佩戴防毒面具。穿戴完毕后，需检查防护用品是否完好，确保无破损或泄漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查设备安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查管道阀门是否开启到位，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.照明充足，确保作业视线清晰。

d.作业场所警示标志齐全，警示内容明确。

e.确保应急设备完好，如消防器材、急救箱等。

操作工在操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。同时，操作工应接受专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，检查所有安全联锁系统是否工作正常。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，注意观察仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

d.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保运行稳定。

e.设备运行结束后，关闭主设备，等待设备冷却至安全温度，再逐步关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行设备清洗或维护时，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。

b.使用扳手等工具时，应确保工具完好无损，并按照规定力矩进行操作。

c.在进行高温作业时，必须穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并上报班长或安全负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.对异常情况进行分析，找出原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.记录异常情况及处理过程，作为事故分析和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异常，电流、电压正常。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈无杂质。

e.安全防护装置如安全阀、压力表等均工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或管道泄漏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

d.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

e.润滑系统油压降低，可能是油泵故障、油路堵塞或油箱油量不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，如更换润滑油、检查轴承等。

d.使用振动分析仪、红外热像仪等设备进行定期检测，及时发现潜在问题。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的工作状态，包括电机、泵、压缩机等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其在正常范围内。

c.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

d.检查安全联锁系统是否正常工作，确保设备在异常情况下能自动停止。

e.对设备进行电气绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变操作程序等。

b.对设备进行必要的润滑，以保证设备长期稳定运行。

c.如