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某印染厂废水处理工艺设计书

前言

印染行业作为国民经济的重要组成部分，其生产过程中产生的废水量大、成分复杂、色度深、有机物浓度高，若不妥善处理直接排放，将对水环境造成严重污染，破坏生态平衡，甚至威胁人类健康。为响应国家环境保护号召，落实企业环保主体责任，实现可持续发展，某印染厂（以下简称“本厂”）决定新建一套废水处理系统。本设计书旨在提供一套技术先进、经济合理、运行稳定、操作简便的废水处理工艺方案，确保处理后水质达标排放，并尽可能实现水资源的循环利用，为企业的绿色发展奠定坚实基础。

一、工程概况与水质分析

1.1工程背景

本厂主要从事棉、化纤及其混纺织物的印染加工业务，生产过程包括退浆、煮练、漂白、染色、印花、整理等工序。各工序均会产生一定量的工艺废水，混合后形成综合印染废水。根据企业发展规划及环评要求，需建设废水处理站，设计处理规模需满足现有及近期扩建后的废水排放量。

1.2废水水质特征

印染废水具有以下显著特点：

*水量波动大：受生产班次、订单变化等因素影响，废水排放量在不同时段差异较大。

*水质复杂：含有染料、浆料、助剂、酸碱、纤维杂质、无机盐等多种污染物。

*色度高：染料是造成色度的主要原因，尤其是活性染料、分散染料等，颜色深且不易脱色。

*有机物浓度高：浆料、染料、助剂等均为有机物，导致废水中CODcr、BOD5浓度较高，且B/C比相对较低，可生化性有一定局限。

*pH值变化大：不同工序排水pH值差异大，需进行中和调节。

*含有毒有害物质：部分染料和助剂可能具有生物毒性，对微生物活性有抑制作用。

1.3进水水质与出水标准

根据本厂生产工艺特点及类比同类型企业废水水质，并结合环评要求，确定设计进水水质如下：

（具体指标如CODcr、BOD5、SS、色度、pH等，此处省略具体数值，实际设计需详细监测确定）

处理后废水拟排入附近市政污水处理厂或达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB____）中的直接排放限值要求。具体出水指标需严格按照环保部门批复的标准执行。

二、处理工艺选择与论证

2.1工艺选择原则

废水处理工艺的选择应遵循以下原则：

*达标排放原则：确保处理后水质稳定达到规定的排放标准。

*技术可行性原则：选用成熟、先进、可靠的处理技术，兼顾操作简便性。

*经济合理性原则：在满足处理效果的前提下，尽量降低工程投资和运行成本。

*运行稳定性原则：对水质水量的波动有较强的适应能力。

*资源回收利用原则：在条件允许的情况下，考虑废水的回用可能性，实现水资源节约。

*污泥妥善处置原则：对处理过程中产生的污泥进行减量化、稳定化、无害化处理。

2.2常用印染废水处理技术分析

目前，印染废水处理常用的技术包括物理处理法、化学处理法、生物处理法以及多种方法的组合工艺。

*物理处理法：如格栅、筛网、调节池、沉淀池、气浮池等，主要用于去除悬浮物、调节水质水量，为后续处理创造条件。

*化学处理法：如混凝沉淀、混凝气浮、化学氧化（如Fenton氧化、臭氧氧化）等，对于去除色度、胶体物质和部分难降解有机物有较好效果。

*生物处理法：是去除水中有机物的主要方法，包括好氧生物处理（活性污泥法、生物膜法）、厌氧生物处理等。针对印染废水可生化性不高的特点，常采用厌氧-好氧（A/O）、缺氧-好氧（A/O）等组合工艺，利用不同微生物的特性协同降解污染物。

2.3本项目工艺路线确定

考虑到本厂印染废水的水质特征，单一处理方法难以达到理想效果。结合国内外同类企业的成功经验，本设计拟采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。

预处理单元：主要包括格栅、调节池、混凝沉淀（或气浮）。格栅去除大颗粒杂质；调节池均衡水质水量，减小对后续处理单元的冲击；混凝沉淀（或气浮）去除部分悬浮物、胶体物质、色度及COD，降低后续生化处理负荷，改善废水可生化性。

生化处理单元：考虑到废水中含有一定量的难降解有机物和氮磷污染物，拟采用改良型A/O（缺氧-好氧）生物处理工艺。该工艺能有效去除有机物，并通过硝化反硝化作用去除氮素，同时聚磷菌可去除部分磷。通过合理控制溶解氧、污泥龄等参数，提高处理效率和抗冲击能力。

深度处理单元：为确保出水水质稳定达标，特别是针对色度和残余COD的去除，在生化处理之后设置混凝沉淀（或过滤）工艺，必要时可增设高级氧化单元（如Fenton氧化或臭氧催化氧化）作为应急或提标改造的预留。

污泥处理单元：对各处理单元产生的污泥进行浓缩、脱水处理，脱水后污泥外运至有资质单位进行最终处置。

三、工艺流程设计与单元说明

3.1工艺流程简图

（此处应配工艺流程图，文字描述如下）

生产车间废水→格栅→调节池→提升泵→混凝反应池→沉淀池