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立式锅炉设备安装流程规范

立式锅炉作为工业生产与供暖系统中的关键设备，其安装质量直接关系到锅炉的安全运行、热效率发挥及使用寿命。为确保安装过程科学有序，特制定本安装流程规范，旨在为相关工程技术人员提供系统性的操作指导。本规范强调安装各环节的技术要点与质量控制，力求实现安装工作的标准化与精细化。

一、安装前准备与规划

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。此阶段需对技术、人员、物资、现场等各方面进行全面考量与细致安排。

（一）技术资料准备与消化

安装团队首要任务是获取并仔细研读锅炉的全套技术资料，包括但不限于锅炉本体图纸、安装使用说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、安全阀及压力表等安全附件的校验证书。同时，需熟悉相关的国家及行业标准、规范，如《锅炉安全技术规程》等，确保安装工作有章可循。技术人员应组织内部会审，彻底理解设计意图、技术参数及安装要求，对图纸中的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。

（二）施工方案编制

依据技术资料及现场实际条件，编制详细的施工组织设计或专项安装方案。方案应明确安装流程、关键工序的技术措施、质量检验标准、安全保障预案、施工进度计划以及所需的人力、物力资源配置。方案需经过技术交底，确保每位参与安装人员都清晰了解各自职责与操作要点。

（三）人员组织与培训

组建具备相应资质与经验的安装团队，包括项目负责人、技术负责人、安全员、质检员及各工种技术工人（如起重工、焊工、管工、电工等）。所有特种作业人员必须持证上岗。安装前，应对全体人员进行针对性培训，内容涵盖锅炉结构特性、安装工艺、安全操作规程、应急预案及质量控制要点，确保其具备胜任本职工作的能力。

（四）施工机具与材料准备

根据施工方案，准备齐全所需的各类施工机具，如吊装设备、焊接设备、切割工具、测量仪器（水准仪、水平仪、卷尺等）、紧固工具等，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。同时，检查锅炉本体、辅机、管道、阀门、保温材料等主要设备及材料的到货情况，核对型号、规格、数量是否与设计一致，并查验产品合格证、质保书等文件，对不合格产品坚决不予使用。

（五）现场条件检查与清理

对锅炉安装现场进行实地勘察，检查基础尺寸、平整度、标高是否符合设计图纸要求，预留孔洞位置、尺寸是否准确。清理现场障碍物，平整场地，做好排水设施。根据需要搭建临时设施，如材料堆放区、工具房、办公区等，并划分作业区域，确保施工通道畅通。对于需要进行吊装作业的区域，需检查吊装场地的承载能力。

二、基础验收与处理

锅炉基础是承载锅炉重量、保证锅炉稳定运行的关键。基础施工质量不符合要求，可能导致锅炉运行时产生振动、位移，甚至引发严重安全事故。

（一）基础外观检查

首先对混凝土基础进行外观检查，表面应平整、坚实，无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。基础边缘应整齐，无破损。

（二）基础尺寸与位置复核

使用测量仪器对基础的坐标位置、平面尺寸、标高、平整度、水平度等进行精确测量，并与设计图纸进行核对。重点检查锅炉地脚螺栓预留孔（或预埋地脚螺栓）的位置、深度、孔径是否符合要求。其允许偏差应控制在规范允许范围内。

（三）基础处理

若基础表面存在少量麻面或不平整，可采用水泥砂浆进行修补找平。对于预留地脚螺栓孔内的杂物、积水应清理干净。基础验收合格后，在锅炉就位前，通常需在基础表面划出锅炉安装的基准线，包括纵向和横向中心线，以便于锅炉本体的精确就位。

三、锅炉本体就位与找正

锅炉本体的就位与找正是安装过程中的核心环节，直接影响锅炉的受力均匀性和运行稳定性。

（一）吊装方案确认与实施

根据锅炉的重量、外形尺寸及现场条件，确定合适的吊装方法和吊装设备。吊装前，需再次检查吊具（钢丝绳、卸扣等）的安全性，确认锅炉本体的吊点位置，严禁随意选择吊点。吊装过程中，应有专人指挥，动作平稳，避免碰撞。锅炉缓慢落于基础上的临时垫铁或调整装置上。

（二）初步就位与中心线调整

将锅炉大致放置在基础中心位置，利用撬棍或千斤顶进行初步调整，使锅炉的纵向、横向中心线与基础上划出的基准线基本重合。

（三）水平度找正

立式锅炉的水平度找正尤为重要，通常在锅炉上锅筒（或炉胆顶）的加工平面或指定的基准面上，用水平仪进行测量。一般应在相互垂直的两个方向上进行检测。通过调整锅炉底部的垫铁（或调整螺栓），使锅炉达到设计要求的水平度。垫铁的规格、材质及布置应符合规范要求，确保受力均匀。

（四）固定

锅炉找正合格后，即可进行地脚螺栓的灌浆固定（对于预留孔式地脚螺栓）或紧固（对于预埋地脚螺栓）。灌浆料应选用无收缩混凝土或专用灌浆料，捣固密实。待灌浆料达到设计强度后，按规定力矩对称均匀地拧紧地脚螺栓螺母。

四、辅助系统安装

立式锅炉的正常运行依赖于各个辅助系统的协同工作，辅助系统的安装质量同样至关重要。

（一）烟风系统安装

1.烟囱与烟道安