整模脱模工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

整模脱模工职业健康操作规程

文件名称：整模脱模工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工在生产过程中，为确保员工身心健康和安全生产，规范操作行为，降低事故风险。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保整模脱模作业安全、高效、有序进行。员工需接受专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，定期进行健康检查，确保符合岗位要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，根据具体作业环境选择适当的防护手套和防护鞋。长发者需束起头发，避免进入旋转区域。

2.设备检查：

a.检查整模脱模设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等是否运行正常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩、限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保环境符合安全要求。

b.检查地面是否平整，无油污、积水、杂物等，确保行走安全。

c.检查照明设备是否充足，保证操作区域光线充足。

4.物料准备：

a.核对整模脱模所需的物料清单，确保物料齐全。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，包括操作步骤、时间安排、人员配置等。

b.与相关人员沟通，明确各自职责，确保作业顺利进行。

6.紧急处理：

a.熟悉紧急事故处理程序，了解逃生路线。

b.检查应急设备是否完好，如灭火器、急救箱等。

7.交流确认：

a.与上级或同事进行沟通，确认作业计划和安全措施。

b.确保所有人员对操作规程和注意事项有清晰认识。

8.环保措施：

a.检查环保设备是否正常运行，如废水处理、废气净化等。

b.严格按照环保要求处理生产过程中的废弃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动整模脱模设备，进行空载运行，观察设备是否正常运行。

b.检查模具和产品是否放置正确，确认无误后，开始正式操作。

c.按照作业计划，逐步进行整模和脱模操作，确保每一步骤准确无误。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，确保安全。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免用力过猛造成设备或模具损坏。

c.操作过程中，双手应紧握工具，避免因操作不当导致工具滑落。

d.操作时，身体保持稳定，避免因设备振动导致身体失衡。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。

c.对于轻微故障，可自行处理，但需确保不影响设备正常运行。

d.对于无法自行处理的故障，需等待专业人员进行维修。

4.操作步骤：

a.启动设备，进行空载运行，检查设备是否平稳运行。

b.放置模具，确保模具与产品对齐，固定牢固。

c.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

d.启动整模操作，观察模具闭合情况，确保模具与产品紧密贴合。

e.进行脱模操作，观察产品脱模是否顺利，避免损坏产品。

f.完成操作后，关闭设备，清理工作区域，确保设备整洁。

5.结束操作：

a.停止设备运行，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃物，确保环境整洁。

c.关闭照明设备，锁好设备，防止非授权人员操作。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动系统运行顺畅，无异常噪音或磨损痕迹。

e.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

f.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.电机过热或冒烟，可能是过载、绝缘损坏或润滑不足。

c.液压系统压力异常波动或泄漏，可能是阀门损坏、管路连接不良或液压油污染。

d.传动系统出现异常噪音或磨损，可能是齿轮或轴承磨损、润滑不良。

e.电气控制系统出现故障报警或响应缓慢，可能是电路故障、传感器损坏或编程错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.听觉检查：通过听觉识别设备运行中的异常噪音。

c.温度测量：使用温