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公司缝制机械装配调试工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司缝制机械装配调试工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有缝制机械装配调试工。适用于缝制机械的安装、调试、维修及日常操作过程。装配调试工必须严格遵守本规程，确保自身安全、他人安全和设备安全。规程包含但不限于操作步骤、安全防护、环保要求等内容，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）装配调试工在操作前必须佩戴合适的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防尘口罩。

（2）安全帽应确保帽体完整，无破损，佩戴时紧固舒适，前倾角不超过30度。

（3）防护眼镜应确保视线清晰，无划痕，佩戴时紧贴面部，防止机器部件飞溅。

（4）工作服应选择耐磨、耐高温、不燃的材质，且长度应盖过膝盖，袖口应扎紧。

（5）防护手套应选择适合手部尺寸且材质符合作业要求的，佩戴时确保手套与手部贴合。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查缝制机械的电源线是否完好无损，插座是否稳固。

（2）检查机器各部件是否有松动、损坏或变形现象，及时紧固或更换。

（3）检查缝制机械的润滑系统是否正常，确保润滑油的充足和清洁。

（4）检查传动带是否有磨损，调整张紧度至适当范围。

（5）检查缝制机械的冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（6）检查机器的控制系统是否灵敏，按钮、开关等部件是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通，便于操作。

（2）操作台周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾发生。

（3）检查作业区域内是否存在尖锐物体，如工具、零件等，避免发生意外伤害。

（4）确保作业区域照明充足，视线清晰。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（6）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

（2）打开电源开关，启动缝制机械，观察机器是否按预定程序启动。

（3）根据工艺要求，调整缝制速度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

（4）进行试缝，检查缝制效果，如发现问题，及时调整设备参数。

（5）正式生产前，进行设备空转，确保机器运行平稳无异常。

（6）生产过程中，密切观察设备运行状况，发现异常及时停机检查。

（7）生产结束后，关闭电源，清理作业区域，做好设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对特殊材质或复杂工艺的缝制，需提前进行工艺分析和设备调试。

（2）操作人员需熟悉特殊工序的操作流程和注意事项，严格按照规程执行。

（3）在特殊工序操作过程中，加强设备监控，确保缝制质量。

（4）特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，排除故障。

（2）发现缝制效果异常，如跳针、断线等，先检查针线是否合适，再检查设备是否正常。

（3）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即切断电源，采取紧急措施，并报告上级。

（4）设备故障无法自行排除时，联系维修人员进行处理。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）缝制速度：根据不同材料和工艺要求，设定合适的缝制速度，通常在30-200米/分钟之间。

（2）压力：根据缝制材料厚度和缝制要求，调整缝制压力，确保缝线均匀、牢固。

（3）温度：根据缝制材料特性，设定适宜的熨烫温度，避免过热损坏材料。

（4）润滑：确保设备润滑系统正常工作，润滑油充足、清洁，减少磨损。

（5）噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，一般不超过80分贝。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

（2）缝制效果不佳，如跳针、断线、线迹不均匀等。

（3）设备运行不稳定，出现抖动、振动等现象。

（4）电源异常，如电压波动、电流过大等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

（2）观察缝制效果，如线迹、张力等，确保缝制质量。

（3）定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、齿轮等。

（4）对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。

（5）发现异常情况时，立即停机检查，及时处理故障。

（6）记录设备运行状态和故障处理情况，为设备维护和改进提供依据。

（7）操作人员应接受专业培训，了解设备结构、原理和操作规范，提高故障诊断和处理能力。

五、操作