公司固碱工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固碱工工艺作业操作规程

文件名称：公司固碱工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固碱工段所有从事固碱生产操作的人员。适用于固碱生产过程中原盐溶解、碳酸化、过滤、洗涤、干燥等工艺环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全和产品质量。规程中未明确规定的事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜和防化学品手套。进入现场前，必须确保防护用具完好无损。使用防尘口罩时，应确保气密性良好；防护眼镜应能防止化学品的喷溅；手套材质应能抵御碱液的腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀和松动现象。

（2）检查电气设备，确认电源线路完整，无裸露电线，开关、按钮等电气元件工作正常。

（3）检查设备内是否有残留物料，如有，需清理干净。

（4）检查安全装置是否可靠，如安全阀、紧急停车按钮等。

（5）确认设备润滑系统正常，润滑油位合适。

（6）检查输送带、管道等是否有漏液、漏气现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理。

（3）确认警示标志、安全警示牌等设置合理，无损坏。

（4）检查消防器材是否在有效期内，放置位置合理。

（5）确认通风系统正常，确保作业环境空气质量符合要求。

（6）操作人员需熟悉应急预案，了解紧急撤离路线。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行固碱工艺作业。任何未完成的准备事项都应在启机前整改完毕，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施到位。

（2）开启原盐溶解系统，按照设定比例加入原盐，控制溶解温度在规定范围内。

（3）启动碳酸化系统，调节CO2流量，确保碳酸化反应均匀进行。

（4）过滤工序中，控制过滤压力，避免因压力过高导致滤布损坏。

（5）洗涤环节，使用去离子水对滤饼进行洗涤，直至洗涤水pH值稳定。

（6）干燥工序，控制干燥温度和湿度，防止产品过热或结块。

（7）设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（8）生产结束后，关闭所有设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在碳酸化过程中，注意观察反应情况，防止CO2过量或不足。

（2）过滤工序中，严格控制过滤压力，避免滤布损坏。

（3）洗涤环节，确保洗涤水pH值稳定，避免对产品造成影响。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现溶解系统温度异常，立即调整冷却水流量，必要时停机检查。

（2）碳酸化过程中，若发现CO2流量异常，立即调整流量，防止反应失控。

（3）过滤工序中，若发现滤布损坏，立即停机更换滤布，并检查原因。

（4）洗涤环节，若发现洗涤水pH值不稳定，调整洗涤用水，必要时停机检查。

（5）干燥工序中，若发现产品过热或结块，降低干燥温度，必要时停机检查。

（6）设备运行过程中，若发现任何异常，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（7）所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）溶解系统：温度控制在40-60℃，原盐溶解率应达到98%以上。

（2）碳酸化系统：CO2流量应稳定在设定值，反应器出口气体中CO2含量应保持在20%-25%。

（3）过滤系统：过滤压力应保持在0.2-0.5MPa，过滤速度控制在1-2m/min。

（4）洗涤系统：洗涤水流量应保持在50-100m3/h，pH值应稳定在7-8之间。

（5）干燥系统：干燥温度应控制在100-150℃，干燥时间约为2-3小时。

（6）电气设备：电压波动范围在±10%以内，电流稳定，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）溶解系统：原盐溶解率低，可能因温度过高或过低，或原盐质量不佳。

（2）碳酸化系统：CO2流量不稳定，可能因CO2钢瓶压力不足或流量调节阀故障。

（3）过滤系统：过滤压力过高，可能因滤布损坏或滤饼堆积过厚。

（4）洗涤系统：洗涤水pH值不稳定，可能因洗涤水水质不佳或洗涤水流量异常。

（5）干燥系统：产品过热或结块，可能因干燥温度过高或干燥时间不足。

（6）电气设备：设备运行时出现异常噪音，可能因轴承磨损或电气线路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行