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电子厂质检员岗位职责说明书

一、岗位概述

在电子制造行业中，质检员扮演着至关重要的角色，是保障产品质量、维护企业声誉的关键环节。本岗位主要负责对电子元器件、半成品及成品进行系统性检验，通过严格执行质量标准与检验流程，及时发现并隔离不合格品，分析质量问题产生的原因，协助推动生产过程的持续改进，确保出厂产品符合既定的质量标准与客户期望。

二、主要工作职责

（一）来料检验（IQC）

1.严格按照公司制定的来料检验标准、抽样计划及相关技术文件，对采购入库的电子元器件、原材料、辅料等进行检验，包括外观、尺寸、电气性能及其他特定要求的测试。

2.对检验过程中发现的不合格来料，及时进行标识、隔离，并按规定流程上报给采购部门及相关负责人，协助追溯原因，确保不合格品不投入生产。

3.认真填写来料检验记录，确保记录的准确性、完整性和可追溯性，并对检验数据进行初步分析，为供应商评估提供依据。

（二）过程检验（IPQC）

1.依据生产计划和过程检验指导书，对生产各环节（如插件、焊接、组装、测试等）的在制品进行巡回检验或定点检验，监控生产过程是否符合工艺要求。

2.重点关注关键工序和特殊特性，检查操作人员是否严格执行作业指导书，使用的设备、工装夹具是否正常，确保生产过程的稳定性。

3.及时发现和反馈生产过程中的质量异常，协助生产部门分析原因，并跟踪改善措施的落实情况，防止不合格品的持续产生。

4.记录过程检验数据，填写相应的检验报告，确保生产过程质量状态的可追溯。

（三）成品检验（FQC/OQC）

1.按照成品检验规范和客户订单要求，对完工产品进行最终检验和测试，包括外观、结构、功能、性能、包装、标识等方面的全面检查。

2.确保成品符合出货标准，对检验合格的产品签发合格证明，对不合格成品进行标识、隔离，并按程序进行评审和处理。

3.负责成品出货前的抽检或全检工作（根据客户要求和产品特性），确保交付给客户的产品质量可靠。

4.详细记录成品检验结果，对出现的质量问题进行汇总分析，并及时反馈给相关部门。

（四）质量记录与报告

1.负责各类质量检验记录、报告的及时、准确填写与归档管理，确保质量数据的完整性和可追溯性。

2.定期对检验数据进行统计分析，形成质量报告，为管理层提供质量决策依据，协助识别质量改进机会。

（五）不合格品控制与管理

1.参与不合格品的评审与处置过程，对不合格品的原因进行初步判断和分析，并跟踪处理结果。

2.严格执行公司不合格品控制程序，防止不合格品的非预期使用或交付。

（六）质量问题的反馈与跟踪

1.对于检验过程中发现的重大或重复出现的质量问题，及时向质量主管或相关部门负责人汇报，并跟踪问题的解决进度。

2.积极参与质量问题的根源分析和纠正预防措施的制定与验证。

（七）检测设备与环境维护

1.正确使用、维护和保养所负责的检验工具、量具、仪器设备，确保其处于良好的工作状态，并按规定进行校准。

2.保持检验区域的整洁有序，符合检验工作的环境要求。

（八）质量体系的参与与维护

1.熟悉并严格遵守公司质量管理体系文件和相关规章制度。

2.积极参与公司组织的质量改进活动、内部质量审核及相关培训，不断提升自身的质量意识和业务技能。

三、任职资格要求

（一）学历与专业

1.高中、中专或技校及以上学历，电子、机电、质量管理等相关专业优先。

（二）工作经验

1.具有至少一至两年电子制造业质检相关工作经验，熟悉电子元器件及产品的检验流程和方法。

2.有相关行业（如消费电子、汽车电子、通讯设备等）经验者优先。

（三）知识与技能

1.熟悉ISO9001等质量管理体系标准的基本要求。

2.掌握常用的质量检验工具和方法（如卡尺、万用表、示波器等）的使用，能看懂产品图纸及相关技术文件。

3.具备基本的数据分析能力和问题判断能力。

4.良好的沟通协调能力与团队合作精神。

5.能够熟练操作办公软件（如Word,Excel等）进行数据记录和报告编制。

（四）素质要求

1.严谨细致，责任心强，原则性强。

2.具备良好的学习能力和抗压能力。

3.工作积极主动，有较强的问题解决意识。

四、工作条件与环境

1.工作地点主要为电子生产车间及质检区域，可能接触到轻微的噪音、粉尘及电子设备运行环境。

2.根据生产需要，可能需要配合加班。

3.公司提供必要的劳动防护用品。

五、权利

1.对不合格品的处置有建议权。

2.对生产过程中违反工艺纪律、影响产品质量的行为有制止和报告权。

3.有权要求相关部门提供必要的技术文件和检验依据。

4.参加公司组织的与本职工作相关的培训和学习。

六、附则

本岗位职责说明书将根据公