第7篇 弹簧 _101-150分享.docxVIP

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碟簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。

(2)经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%;对于不少于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%,其最小值允许为0.06mm。

(3)磔簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h,或短时压平，压平次数不少于5次，压平力不小于2倍的F(j=0.75ho)。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在表7-6-9规定的极限偏差范围内。

(4)对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

(5)根据需要碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的磔簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

(6)碟簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。

6碟形弹簧计算示例

例1设计一组合碟形弹簧，共承受静载荷为5000N时的变形量要求为10mm,导杆最大直径为20mm,

表7-6-11

计算项目

公式及数据

选择碟簧系列及组合型式

据导杆尺寸，从表7-6-2～表7-6-4中选取d=20.4mm的碟簧三种，尺寸如下

尺寸

DmPI

d

mn

tmm

ho

mm

Hu

mm

P

了

a□或σⅢ

f=0.75hu

N

mm

MPa

A系列

40

20.4

2.25

0.9

3.15

6540

0.68

少π=1340

B系列

40

20.4

1.5

1.15

2.65

2620

0.86

5m=1130

C系列

40

20.4

I

1.30

2.30

1020

0.98

⑦m=1070

由上表，采用单片碟簧不能满足要求。采用组合弹簧时，可以有两种方案，一是用A系列碟簧对合组合，二是用B系列碟簧复合组合

压平碟簧时的载荷P√/N

A系列D=40mm,对合组合

式中E=2.06×10?MPaμ=0.3

K?=1,无支承面C=2,则

=0.69t=2.25mmh?=0.9mm

代人公式得F。=8410N

B系列D=40mm,复合组合

式中E=2.06×10MPaμ=0.3

K?=1,无支承面C=2,则

=0.69

t=1.5nunho=1.15mm

代入公式得F。=3180N

因是对合组合，单个弹簧载荷P=5000N

因是复合组合，单个碟簧载荷

2500N

由图7-6-2查得A系列，及

时，

由图7-6-2查得B系列，

0.79时，

f/mm

f=0.57×ho=0.57×0.9=0.51

f=0.71×ho=0.71×1.15=0.82

7-86

续表

计算项目

公式及数据

对合组合的片数及复合组合的组数

取20片

取13组，共26片

未受载荷时的自由高度H?/mm

H?=Ho=20×3.15=63mm

H?=i[Ho+(n-1)

=13×[2.65+(2-1)×1.5]=54mm

受5000N载荷作用时的高度H?/mm

H?=H?-if=63-20×0.51=52.8mm

H?=H?-if=54-13×0.82=43.34

碟簧压平时，OM点的应力aow/MPa

=-1586.8

超过了60Si2MnA的屈服点

=-1350

j60Si2MnA的屈服点接近

弹簧的刚度P/N·mm-1

代人数据后得

P′=9015.33N/mm

代人数据后得P′=2153.6N/mn

最终确定方案

从上面计算结果表明、应采用B系列，先由两个碟簧叠合，再由13个叠合组复合，才能满足要求

例2一碟形弹簧D=40mm,d=20.4mm,z=2.25mm,io=0.9mm,H?=3.15mm,在P?=1950N和P?=4000N之间循环工

作。试校核其寿命是否在持久寿命范围内。

表7-6-12

计算项日

公式及数据

计算1

计算f和f?

据已知数据算!

,从图7-6-2查出代人ho求出f?=0.198mm,f?=0.405mm

确定疲劳破坏关

键部，并计算o日应

力和应力幅o。

由

,从图7-6-3上确定疲劳关键部位为Ⅱ处

计算

式中

Ka=1

因为是无支承面，代人上式得

f?=0.198mm时，sr=342MPa=omn

f?=0.405mm时，可n=742MPa=0m

应力幅ag=0mm-0min=400MPa

7-87续表

计算项目

公式及数