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质量管理体系审查与改进指引手册
一、适用范围与使用场景
本手册适用于各类组织(制造业、服务业、医疗行业等)的质量管理体系(QMS)内部审查、外部审核(如客户审核、认证机构审核)、体系运行自查及管理层评审等场景。通过系统化审查与改进,保证质量管理体系符合ISO9001等标准要求、内部管理规范及客户需求,持续提升过程有效性和产品/服务质量。具体使用场景包括:
季度/年度内部体系审查;
第三方认证审核前的准备与自查;
客户提出质量要求或投诉后的专项审查;
组织架构、流程变更后的体系适应性评估;
管理层评审会议前的数据收集与问题梳理。
二、审查与改进全流程操作指引
(一)准备阶段:明确目标与资源保障
明确审查目的与范围
根据组织需求确定审查目标(如“验证采购过程符合标准要求”“评估客户投诉处理有效性”),界定审查范围(覆盖哪些部门、过程、产品/服务,如“研发部、生产部、销售部”及“设计开发、生产制造、交付服务”过程)。
输出:《质量管理体系审查任务书》(明确目的、范围、时间、参与人员)。
组建审查组
选择具备独立性和专业能力的审查员,审查组长需具备QMS标准知识及审查经验,组员可包括技术专家(如工程师)、质量专员(质量工程师)等。
审查组需与被审查部门无直接责任关系,保证客观性。
收集与审查资料
收集体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单)、法规标准(ISO9001、行业标准、客户特定要求)、历史审查报告、客户反馈、过程绩效数据(如产品合格率、交付准时率)等。
资料预审:检查文件现行有效性、版本一致性,识别明显缺失或冲突点,形成《资料预审问题清单》。
制定审查计划
明确审查时间(避开部门关键业务高峰期)、审查方法(文件审查、现场观察、访谈、抽样检查)、抽样规则(如“每个过程抽取3-5份记录”“访谈2-3名关键岗位人员”)。
计划需提前与被审查部门沟通,确认无异议后发布,保证各部门配合。
(二)现场审查阶段:客观取证与问题识别
首次会议
由审查组长主持,参会人员包括审查组、被审查部门负责人、关键岗位人员。
说明审查目的、范围、计划、流程及保密要求,明确沟通渠道(如每日末次会议反馈当日问题)。
实施审查
文件审查:核对过程文件与实际操作的一致性(如《生产作业指导书》是否与现场操作步骤一致),记录文件缺失、描述不清、未执行等问题。
现场观察:到工作现场查看设备状态、环境条件、人员操作规范性(如“质检员是否按《检验规程》使用检测仪器”),记录观察结果(可拍照或录像,需提前获得被审查部门同意)。
人员访谈:与部门负责人、操作人员、质量管理人员等进行结构化访谈(如“请描述一次客户投诉的处理流程”“如何保证设计输出满足输入要求”),访谈内容需形成《访谈记录》,被访谈人签字确认。
记录抽样:按抽样规则抽查过程记录(如《采购订单》《检验报告》《培训记录》),检查记录的完整性、准确性、及时性(如“检验报告是否有检验员、日期、结论”)。
汇总与沟通
每日审查结束后,审查组内部汇总当日发觉的问题,初步判定问题性质(符合/不符合)。
与被审查部门沟通初步发觉,允许部门对事实性错误进行说明(如“该记录未填写,是因为当时系统故障,已补录并说明”),避免误解。
(三)问题分析与改进阶段:根因纠正与体系优化
问题分类与判定
将审查发觉的问题分为“不符合项”和“观察项”:
不符合项:未满足标准/文件要求,且已造成质量影响(如“未按规定对供应商进行现场评审,导致某批原材料不合格”);
观察项:潜在风险或改进空间(如“某过程未明确异常处理流程,可能导致问题扩大”)。
不符合项需明确违反的标准条款/文件编号、具体事实描述(5W1H:何时、何地、何人、何事、为什么、如何)。
原因分析
对不符合项采用“5Why分析法”“鱼骨图”等工具分析根本原因(如“未执行供应商评审”的根本原因可能是“采购部未明确评审职责”“缺乏供应商评审作业指导书”)。
原因分析需区分直接原因、根本原因,避免停留在表面(如“员工未培训”可能是“培训计划未覆盖该岗位”所致)。
制定纠正与预防措施
纠正措施:针对不符合项的现有问题,消除其影响(如“对不合格原材料进行退货,已入库产品全检”);
预防措施:针对潜在问题或根本原因,防止再发生(如“修订《供应商管理程序》,明确评审职责和流程,组织采购部培训并考核”)。
措施需明确:问题描述、根本原因、具体措施、责任人(*质量经理)、完成时间、验证方式。
措施审批
将《纠正与预防措施计划表》提交管理层(如*总经理)审批,保证资源(人力、时间、资金)支持,措施需具备可操作性(避免“加强培训”等模糊表述,明确“2024年X月X日前完成采购部供应商评审专项培训,考核合格率100%”)。
(四)跟踪验证阶段:保证措施落地与效果固化
措施实施跟踪
责任人按计划实施措
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