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公司线绕电阻器、电位器制造工应急处置操作规程

文件名称：公司线绕电阻器、电位器制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司线绕电阻器、电位器制造工在生产过程中遇到突发状况时的应急处置。使用场景包括设备故障、火灾、化学品泄漏等紧急情况。制造工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障自身及他人安全。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.制造工在进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽沿边缘与眉毛保持一定距离，以防碰撞。

c.工作服应选择不易起火、耐高温的材料，避免穿着过于宽松或过于紧身。

d.防护眼镜应确保镜片无裂纹，佩戴时紧贴面部，防止异物进入眼睛。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保密封性，防止吸入有害粉尘。

f.防静电手套应确保手套无破损，佩戴时确保手套与手部贴合，防止静电产生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、电缆是否完好，无裸露的电线。

c.检查设备各部件是否紧固，如螺丝、螺母等。

d.检查设备冷却系统是否正常，风扇运转是否顺畅。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘等有害物质及时排出。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

f.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全，以便在紧急情况下进行初步救治。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.按照操作规程，依次开启电源、气源、液压系统等。

c.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.根据生产需求，进行产品加工，注意观察设备运行情况和产品质量。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

g.生产完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.关闭电源、气源、液压系统等，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，需进行详细的技术培训和操作指导。

b.严格按照工艺要求，调整设备参数，确保工序顺利进行。

c.操作过程中，密切观察产品变化，及时调整工艺参数。

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，及时排除故障。

d.若问题无法自行解决，立即上报上级领导，寻求技术支持。

e.处理完异常情况后，对设备进行检查，确保设备恢复正常。

f.对异常情况进行分析总结，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持适宜的温度，一般应控制在设备制造商规定的温度范围内。

b.压力：液压系统、气动系统等压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免过压或低压。

c.电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

d.速度：设备运行速度应与生产需求相匹配，无过快或过慢的现象。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的噪音增大或变化。

f.润滑：设备润滑系统应保持良好状态，油液温度和油量应达到规定要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能由于电源故障、紧急停止按钮被激活或设备过载保护。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过热保护触发。

c.设备振动或噪音异常增大，可能是轴承磨损、固定螺丝松动或机械部件损坏。

d.设备输出电流不稳定，可能是电源供应不稳定或电机故障。

e.设备速度不准确，可能是控制系统故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、电