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公司轮胎翻修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在保障轮胎翻修工在作业过程中的身体健康和安全，防止事故发生。规程明确了轮胎翻修工的作业要求、安全防护措施、应急处置等基本要求，确保员工在安全、健康的环境中工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-轮胎翻修工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防碎片飞溅伤害。

-必须穿着耐油、耐高温的防护服，并佩戴防滑鞋，以防止热油烫伤和滑倒。

-手部作业时，应佩戴防割手套，保护双手免受锐利工具伤害。

-根据天气情况，适当增减衣物，保持身体温暖或凉爽。

2.设备状态检查要点：

-检查轮胎翻修设备是否处于良好状态，包括液压系统、气压系统、机械传动部件等。

-确认所有设备的安全防护装置齐全且有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查工具是否完好无损，量具准确，确保作业精度和效率。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-工作区域照明充足，光线应均匀，避免产生眩光。

-保持良好的通风，确保有毒气体和油蒸气的排放符合国家环保标准。

-定期检查电气设备，防止漏电事故发生。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置。

-按照设备操作手册，依次开启电源，检查液压系统压力是否正常。

-将轮胎放置在正确的位置，调整设备使其对准轮胎。

-使用专用工具，按照轮胎规格调整夹具，确保轮胎固定牢固。

-启动设备进行轮胎翻修，操作过程中密切监控设备运行状态。

-翻修完成后，关闭设备，释放轮胎，进行质量检查。

2.特定操作技术规范：

-使用切割工具时，必须佩戴防护眼镜，确保切割面平整。

-焊接作业时，佩戴防尘口罩和护目镜，保持通风良好。

-使用液压工具时，确保压力表读数准确，操作时避免超负荷。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，必要时联系维修人员。

-如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

-通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泄漏。

-传动部件发出异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行参数。

-使用监测仪器，如压力表、温度计等，实时监控设备关键参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-培训操作人员，使其能够识别设备异常现象，及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否顺畅，确认无卡滞现象。

-监测液压系统压力是否稳定，与设定值相符。

-观察传动部件运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

-验证电气控制系统是否响应迅速，指示灯显示是否正常。

-检查冷却系统是否有效，确保设备在高温条件下运行稳定。

2.调整方法：

-对于液压系统压力不稳定，根据压力表调整压力阀。

-若传动部件有异常，调整轴承或更换磨损部件。

-电气控制系统响应慢或指示灯异常，检查电路连接并更换损坏元件。

-冷却系统不畅，清洁或更换冷却液，检查风扇运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-高温工况：加强冷却系统检查，必要时增加冷却液或调整冷却风扇转速。

-湿度大或腐蚀性环境：增加防腐蚀涂层，定期检查设备腐蚀情况。

-紧急工况：立即停止设备运行，进行安全检查，排除故障后再行启动。

-长时间停机：进行设备保养，润滑各运动部件，防止生锈。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

-腿部自然弯曲，双脚