标线作业操作规程.pptxVIP

标线作业操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.作业前准备07.验收与记录归档03.标线施工作业流程05.设备维护与保养02.现场安全管控04.施工质量控制06.特殊环境应对

01作业前准备

人员配置与培训1.作业班组应配备专业操作手（需持有交通工程施工操作证）、安全员（需通过安全培训考核）及辅助工（需接受基础安全与操作培训），班组规模根据作业量配置，一般3-5人/组。

2.作业前需召开班前会，明确当日作业范围、重点环节（如急弯段、路口）及安全注意事项，同步交底天气预警（如低温、降雨）等特殊情况应对措施。

设备检查与调试1.核心设备：热塑性标线机（需检查燃烧器、料斗加热系统、划线斗磨损度）、高压无气喷涂机（检查泵体压力、喷嘴堵塞情况）、预标线放样仪（校准激光定位精度）、路面清扫机（测试吹扫风力及吸尘效果）。012.辅助设备：反光锥（检查反光膜完整性）、警示灯（测试电池续航及亮度）、温度计（校准温度显示误差≤2℃）、测厚仪（校验量程与精度）。023.调试要求：开机预热30分钟，测试标线厚度（目标值1.8-2.5mm）、宽度（误差±5mm）及连续性，确保设备运行参数稳定。03

材料检验与预处理1.主材料（热熔标线涂料）：核对产品合格证、检测报告（重点核查软化点≥100℃、抗压强度≥12MPa），抽样送检（每5吨送1组），严禁使用过期或结块材料。

2.辅助材料：底漆（检查附着力≥4MPa）、玻璃珠（粒径0.3-0.8mm，成圆率≥70%），按比例（涂料:玻璃珠=100:20）预混于储料斗，避免施工中二次添加影响均匀性。

现场勘查与方案制定1.勘查内容：记录路面类型（沥青/水泥）、破损情况（裂缝需提前修补）、交通流量（高峰时段避开施工）、地下管线位置（避免标线覆盖检查井）。

2.方案编制：根据勘查结果明确作业分段（每段≤500米）、交通导改方案（如单幅封闭）、特殊点位处理（如斑马线与停止线重叠区域），并报交管部门审批。

02现场安全管控

交通疏导设置1.按《道路作业交通安全标志》（GB/T31446）划分区域：警示区（起点前500米设置“前方施工”标志，每200米增设限速标志）、缓冲区（长度≥100米，设置反光锥引导车流）、作业区（用反光锥封闭，与行车道间距≥1米）、终止区（终点后300米恢复正常交通）。

2.夜间施工需增设LED爆闪灯（间距≤50米）、反光导向标（高度≥1.2米），确保200米外可见警示信号。

人员安全防护1.全员穿戴反光背心（反光带宽度≥5cm，逆反射系数≥300cdlx?1m?2）、防滑绝缘鞋（防滑等级≥R12），操作手需佩戴耐高温手套（耐温≥200℃）。

2.安全员全程巡查，禁止无关人员进入作业区，监督设备与车辆保持2米以上安全距离，杜绝疲劳作业（连续作业≤4小时）。

03标线施工作业流程

放样定位1.采用全站仪或激光测距仪定位基准线，直线段每5米标记1点，曲线段每2米标记1点，误差≤3mm。

2.用预标线机喷洒水性定位线（颜色与最终标线区分），确认无偏移后进入下道工序。

路面清扫1.先用扫帚清除大颗粒杂物（如碎石、泥土），再用高压吹风机（风速≥20m/s）沿标线方向吹扫，确保路面无浮尘、油污（可通过手摸检测，无明显附着物）。

2.水泥路面需额外用钢丝刷打磨粗糙面（摩擦系数≥0.55），沥青路面若潮湿需用丙烷烤枪烘干（表面温度≥50℃）。

底漆涂刷1.底漆采用滚涂或喷涂，涂刷宽度超出标线5-10mm，厚度控制在0.1-0.2mm，避免流淌或漏涂。

2.干燥时间：常温（25℃）下≥10分钟，低温（10℃）下≥20分钟，以指触不粘为准。

标线涂敷1.热熔涂料加热温度：普通型控制在180-220℃，改性型控制在200-240℃（实时监测料斗温度，误差±5℃）。2.划线斗提升高度：与路面间距3-5mm，行驶速度3-5m/min（弯道段降至2-3m/min），确保标线厚度均匀（抽检频率每100米1次，合格率≥95%）。3.玻璃珠撒布：采用同步撒布机，撒布量0.3-0.5kg/m2，确保表面覆盖率≥60%，避免堆积或漏撒。

特殊标线处理1.震荡标线：调整划线斗齿间距（15-20mm），控制凸起高度5-7mm，相邻凸起间距20-25mm，确保抗滑性能（摆值≥65BPN）。

2.箭头/文字：使用定制模板，边缘用胶带封边防流挂，复杂图案分2次涂敷（先轮廓后填充），确保线条清晰度（边缘整齐度≤2mm）。

04施工质量控制

过程质量检查1.温度监控：每30分钟记录涂料加热温度，偏差超±10℃时停机调整；底漆干燥时间不足时暂停涂敷。

2.几何参数：每50米检测标线宽度（误差±5mm）、厚度（误差±0.3mm）、长度（误差±20mm），不合格段立即返工。

完工检测1.