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前言：复工复产，安全“弦”紧绷

随着假期的结束，我们迎来了新一年的复工复产高峰。“一年之计在于春”，开好头、起好步，对于全年的生产经营目标至关重要。然而，在这关键时期，安全这根弦必须时刻绷紧。经历了一段时间的停工或生产节奏放缓，人员思想容易松懈，设备设施可能存在“休眠期”后的潜在风险，作业环境也可能发生变化。因此，在复工之初，集中开展一次全面、深入的安全教育培训，既是落实安全生产主体责任的法定要求，更是确保员工生命安全与企业财产安全的现实需要。本资料旨在帮助各部门及全体员工迅速调整状态，识别复工风险，掌握安全要点，为全年安全生产工作打下坚实基础。

一、复工复产，安全意识“先行官”

（一）思想“收心”，安全“归位”

春节假期后，员工容易出现“假期综合症”，表现为精神不集中、疲劳、烦躁、工作效率低下等。这种状态下，发生事故的概率会显著增加。因此，首要任务是引导员工从“假期模式”迅速切换到“工作模式”：

1.克服麻痹思想：杜绝“年后开工，事故高发期已过”的错误认知。复工初期，各类风险交织，正是事故易发、多发阶段。

2.消除侥幸心理：不要认为“偶尔一次违章没事”、“设备停了这么久，应该没问题”。事故的发生往往源于对小概率事件的忽视。

3.强化责任意识：每个人都是自己安全的第一责任人，也是同事安全的守护者。要将安全责任扛在肩上，落实到行动中。

（二）认清形势，警钟长鸣

当前，安全生产形势依然严峻复杂。各类生产安全事故偶有发生，给我们敲响了警钟。要深刻认识到：

1.复工复产的特殊性：长时间停产或低负荷运行后，设备设施、工艺系统、作业环境、人员状态都可能发生变化，带来新的安全风险。

2.法律法规的严肃性：新《安全生产法》等法律法规对企业安全生产提出了更高要求，违法成本显著增加。

3.企业发展的生命线：安全是企业发展的前提和保障，没有安全，一切发展都无从谈起。

二、复工复产风险辨识与隐患排查“必修课”

（一）人的不安全行为风险

1.员工状态不佳：如前所述，“假期综合症”导致的注意力不集中、反应迟缓。

2.安全技能生疏：长时间未操作设备或进行特定作业，技能可能退化。

3.习惯性违章抬头：放松警惕，凭经验办事，忽视安全规程。

4.新员工或转岗员工风险：对新岗位、新设备不熟悉，安全意识薄弱。

（二）设备设施的不安全状态风险

1.“休眠”设备启动风险：设备停用期间，可能出现部件锈蚀、润滑不良、线路老化、密封失效、仪表失灵等问题。

2.安全装置失效：如安全阀、压力表、紧急停车系统等未及时校验或失灵。

3.备品备件质量风险：长期存放的备件可能存在变质、损坏等情况。

4.消防设施隐患：灭火器压力不足、消防栓堵塞、应急照明失效等。

（三）作业环境的不安全因素

1.通道堵塞：物料、杂物堆积，影响通行和应急疏散。

2.照明通风不良：长时间关闭门窗，导致采光不足、空气不流通。

3.危化品管理疏漏：存储的危险化学品可能因温度、湿度变化或容器破损发生泄漏。

4.交叉作业风险：复工初期，各项工作集中开展，交叉作业增多，协调不当易引发事故。

（四）管理上的缺陷

1.安全责任未及时压实：管理层和一线员工的安全职责未明确或未落实。

2.应急预案未及时更新演练：对复工后的潜在风险，应急预案针对性不强。

3.安全教育培训不到位：未结合复工实际开展有针对性的安全培训。

（五）隐患排查“五步法”

1.制定排查清单：根据本单位实际，制定详细的复工复产隐患排查清单，明确排查内容、标准、责任人。

2.全面细致检查：对所有设备设施、作业场所、工艺流程、安全装置、消防器材、应急物资等进行“拉网式”检查，不留死角。

3.重点部位抽查：对关键设备、高危作业环节、重大危险源等进行重点抽查和复查。

4.隐患登记整改：对排查出的隐患，要逐项登记，建立台账，明确整改措施、责任人、整改时限。

5.整改验收闭环：隐患整改完成后，必须进行验收，确保整改到位，形成闭环管理。

三、复工复产关键环节安全管控“实操指南”

（一）设备设施“体检”与启动安全

1.“逢开必检”原则：所有停用设备在正式启动前，必须进行全面检查和必要的维护保养。

2.检查重点：

*机械设备：连接部位是否紧固，润滑是否良好，有无异响、泄漏，运动部件有无障碍物。

*电气设备：线路有无破损、老化，接地是否可靠，开关、插座是否完好，漏电保护器是否有效。

*特种设备：严格执行定期检验制度，未经检验合格或超期未检的设备严禁使用。

*仪表仪器：校准归零，确保指示准确。

3.空载试运行：设备检查无误后，应先进行空载试运行，观察运行状况，确认正常后方可带负荷运行。

4.逐步升压/升温：对于承压设备、加热设备，应严格按照