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高支模专项施工质量控制要点

高支模工程作为建筑施工中风险较高的分项工程，其施工质量直接关系到结构安全与施工人员的生命安全。作为一项系统性的工作，高支模的质量控制需贯穿于从方案设计到模板拆除的全过程，任何一个环节的疏漏都可能引发严重后果。本文将结合实践经验，从多个维度阐述高支模专项施工的质量控制要点，旨在为现场管理提供具有操作性的指导。

一、施工准备阶段的质量控制：未雨绸缪，奠定基础

施工准备是确保高支模工程质量的首要环节，其核心在于将潜在风险前置处理，为后续施工创造有利条件。

专项施工方案的编审是前提。方案绝非简单的文字堆砌，必须具备针对性与可操作性。应根据工程结构形式、荷载特点、施工工艺以及现场环境等因素进行专项设计。计算书作为方案的核心，需对架体的承载力、刚度及稳定性进行精确验算，确保立杆、横杆、剪刀撑等构配件的选型与布置科学合理。方案的审批流程必须严格执行，经过企业技术负责人及总监理工程师的审核批准后方可实施，必要时还需组织专家论证，以确保其技术可靠性。

材料进场验收是基础。高支模所用材料是质量的物质保障。钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，重点检查钢管的壁厚、弯曲度，扣件的抗滑、抗破坏、扭转刚度等力学性能。对于外观质量不合格，如钢管有裂纹、严重锈蚀，扣件有变形、滑丝等情况的，坚决不予使用。材料的堆放也应规范，避免露天淋雨锈蚀或过度受压变形。

技术交底与培训是关键。方案再好，若不能有效传递给一线作业人员，也只是纸上谈兵。技术交底应采用书面形式，并辅以现场示范，确保施工班组长及每一位操作工人都能清晰理解方案意图、搭设要求、质量标准及安全注意事项。对于关键节点的搭设方法，应进行重点强调和培训，必要时可先搭设样板区域，经检验合格后再全面铺开。

基底处理与测量放线是保障。支架立杆的基底必须坚实可靠，能承受上部传来的全部荷载。应根据地基土的性质进行相应处理，如原土地基需平整夯实，并铺设碎石垫层或垫板，必要时设置排水措施，防止积水浸泡导致地基沉降。测量放线工作需精准，弹出立杆定位线、标高控制线，确保立杆搭设位置准确，模板标高符合设计要求。

二、搭设过程中的质量控制：精细操作，过程管控

高支模的搭设过程是质量形成的关键阶段，必须坚持“过程控制，动态管理”的原则，确保每一道工序都符合规范及方案要求。

立杆搭设的稳定性是核心。立杆作为主要承重构件，其搭设质量至关重要。立杆间距、排距必须严格按照方案执行，严禁随意加大。立杆底部应设置垫板和底座，以分散压力。立杆的垂直度偏差应控制在规范允许范围内，避免因倾斜导致架体失稳。对于高度超过一定规模的支架，立杆底部还应考虑设置扫地杆，以增强整体稳定性。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接，对接扣件应交错布置。

水平杆与剪刀撑的设置是灵魂。水平杆不仅传递荷载，更重要的是保证立杆的侧向稳定，应沿立杆全高贯通设置，且与立杆有效连接。剪刀撑是提高架体整体刚度和抗侧移能力的关键，必须按方案要求连续设置，角度应控制在适宜范围内，斜杆与地面或水平杆的连接应牢固可靠。对于高大模板支架，还应根据需要设置水平剪刀撑或之字形斜撑，形成空间受力体系。

模板安装的精度是目标。模板的标高、尺寸、位置必须准确无误。模板拼缝应严密，防止漏浆。模板与支架之间的连接应牢固，避免浇筑混凝土时发生位移或变形。对于跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度应符合规范规定。预埋件、预留孔洞的位置应准确固定，避免移位。

搭设过程中的动态检查不可或缺。技术人员及质检员应加强现场巡查，对每一道搭设工序进行检查验收，上道工序不合格不得进入下道工序。重点检查立杆间距、垂直度、横杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩等是否符合要求。对发现的问题，应立即通知整改，确保搭设过程始终处于受控状态。

三、验收阶段的质量控制：严格把关，防患未然

高支模搭设完成后，并非立即可以投入使用，必须经过严格的验收程序，确认合格后方可进行混凝土浇筑。

验收程序的合规性是前提。验收工作应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织，施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人，以及监理工程师等相关人员共同参加。对于超过一定规模的危大工程，还应有建设单位、勘察单位、设计单位项目技术负责人或授权人员参加。

验收内容的全面性是关键。验收应对照专项施工方案及相关规范标准，对架体的整体稳定性、立杆基础、立杆间距、水平杆设置、剪刀撑布置、扣件连接、模板安装精度、预埋件位置等进行全面细致的检查。同时，应对扣件拧紧力矩进行抽样检查，确保连接可靠。验收过程应有详细记录，对发现的问题应明确整改责任人及整改期限，整改完成并复验合格后方可通过验收。

四、使用与拆除阶段的质量控制：全程关注，安全第一

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