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图解车工入门

图10-17用立铣刀、面铣刀和三面刃铣刀铣削平面

a）立铣刀铣平面b）立铣刀铣阶台（平面）

c）面铣刀铣阶台（平面）d）组合三面刃铣刀铣阶台（平面）

图10-18铣削沟槽铣刀

a）立铣刀b）三面刃铣刀c）键槽铣刀d）盘形槽铣刀e）锯片铣刀

4）用立铣刀、三面刃铣刀在钢板、圆钢上铣削各种沟槽的情形，如图10-19、图10-20所示。

5）铣削特形沟槽。用T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、单角铣刀、双角铣刀，来

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模块10车工必备的相关知识和技能

图10-19铣刀在钢板上铣削各种槽

a）三面刃铣刀铣通槽b）立铣刀铣半通槽c）铣封闭槽要先划线d）立铣刀落入钻孔中铣槽

1—封闭槽加工线2—预先钻出的落刀孔

图10-20铣刀在轴上铣削各种槽

a）通槽b）半通槽c）封闭槽

完成T形槽、燕尾槽的铣削，以及各种刀具上外圆直齿、斜齿和螺旋齿槽的开齿，如图10-21、图10-22所示。

6）铣削特型面。用凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、模数铣刀来完成对工件特形面形状的铣削。

7）铣斜面。可以采用工件倾斜装夹、铣刀倾斜角度、角度铣刀等三种方法，铣斜面的情形如图10-23～图10-27所示。

5.铣刀的标记

铣刀上刻有标记，方便在加工过程中辨别铣刀的规格、材料。标记的内容主要有制造厂的商标、铣刀的材料、铣刀的尺寸规格。

1）圆柱（三面刃、锯片）铣刀：用外圆直径×宽度×内孔直径来表示。如圆柱形铣刀上标有80×100×32，表示此铣刀的外圆直径为80mm、宽度为100mm、内孔直径为32mm。

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图10-21铣削燕尾槽和燕尾（立铣刀、燕尾槽铣刀）

a）铣直槽b）铣燕尾槽c）铣阶台d）铣燕尾

图10-23用划针盘找正工件

图10-25用立铣刀铣斜面

图10-22单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾

图10-24用斜垫铁装夹工件

图10-26用面铣刀铣斜面

2）立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。

3）角度（半圆）铣刀：用外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）来表示。如在角度铣刀上标有75×20×27×60°,表明此铣刀外圆直径为75mm、宽

模块10车工必备的相关知识和技能

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图10-27用角度铣刀铣斜面

a）铣单斜面b）铣双斜面

度（或称厚度）为20mm、内孔直径为27mm、角度为60°。若半圆铣刀末尾标记8R，表示圆弧半径为8mm。

4）其他各种铣刀的标记方法基本相同，要表示出铣刀的主要规格。

6.铣刀的装卸

（1）铣刀杆圆柱（三面刃、锯片）铣刀，是借助铣刀杆安装在铣床的主轴上，铣刀杆的结构如图10-28所示。

图10-28铣刀杆

1—锥柄2—凸缘3—光轴4—螺纹5—轴颈6—垫圈7—紧刀螺母

1）锥柄：其锥度与主轴锥孔相配合，锥柄尾端的内螺纹孔和主轴孔中的拉紧螺杆配合。

2）凸缘：其上带有两缺口，与主轴的凸键配合。

3）光轴：先将定位键装到其中部键槽内，再安装铣刀和垫圈。使主轴的转矩通过光轴和定位键传给铣刀。

4）螺纹：用来安装紧刀螺母，从而紧固铣刀。

5）轴颈：与挂架轴承孔配合，支撑铣刀杆的右端。

6）垫圈：放在铣刀和螺母之间，使紧刀螺母减少振动和磨损。

7）紧刀螺母：压紧垫片并与刀杆上的螺纹配合，从而紧固铣刀。

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（2）铣刀杆安装

1）刀杆的孔径及长度：按铣刀孔径选取刀杆直径，刀杆的直径尽量短（正常铣削）。

2）松开铣床横梁的紧固螺母，按刀杆的长度调整横梁的伸出长度，然后将横梁紧固，如图10-29所示。

3）擦净铣刀杆的锥孔和主轴锥孔，将主轴锁紧。

图10-29调整横梁伸出长度

4）右手把铣刀杆凸缘上的缺口对准主轴端部的凸键，左手转动主轴孔中的拉紧螺杆，当看到螺杆前端的螺纹旋入铣刀杆的螺纹孔后，用扳手旋紧拉紧螺杆上的螺母，将铣刀杆拉紧在主轴的锥孔内，如图10-30所示。

图10-30安装铣刀杆

a）装入铣刀杆b）旋入拉紧螺杆c）旋紧拉杆上的螺母

5）将铣刀和垫圈装入铣刀杆中，旋入紧刀螺母。要观察刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔，