螺旋钻孔灌注桩施工技术规范.docxVIP

螺旋钻孔灌注桩施工技术规范

一、总则

螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理形式，凭借其施工便捷、效率较高、对周边环境影响相对较小等特点，在各类建筑工程中得到广泛应用。为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量与安全，保障工程结构的稳定性和耐久性，特制定本规范。本规范适用于工业与民用建筑、市政工程及其他相关领域中采用螺旋钻孔灌注桩工艺的施工活动。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行的有关标准和规范。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，必须组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件、地质勘察报告，明确设计意图、桩位布置、桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋笼配置等关键参数及技术要求。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、地质条件分析、施工部署、主要施工方法、关键工序控制、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施、施工进度计划及应急预案等。方案需按规定程序审批后方可实施。

3.进行技术交底，将设计要求、施工方案、操作规程及质量安全注意事项逐层、逐岗位交底至每一位施工人员，确保其理解并掌握。

4.复核测量控制点和水准点，确保其准确性。根据设计图纸进行桩位放线，并做好明显标记和保护。

（二）现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地坚实、平整，能满足钻机行走和稳定作业要求。对软弱场地应进行适当处理，如铺设碎石或钢板，防止钻机下陷或倾斜。

2.合理规划施工道路、材料堆放区、钢筋笼加工区、混凝土搅拌区（如需现场搅拌）及废水、废渣处理区域，做到布局合理，方便施工，减少干扰。

3.接通施工用水、用电，并确保其供应稳定。配电箱应设置在安全位置，并安装漏电保护装置。

4.测量放线完成后，应进行桩位复核，偏差应符合设计及规范要求。复核无误后，方可进行后续施工。

（三）机具准备

1.根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适型号的螺旋钻机。钻机性能应完好，钻杆、钻头等部件应匹配且符合要求。

2.准备好混凝土搅拌、运输、灌注设备，如混凝土搅拌机、输送泵、料斗、导管等。若采用商品混凝土，应联系好供应商，确保混凝土供应及时且质量合格。

3.钢筋笼制作与吊装设备，如钢筋弯曲机、切断机、电焊机、吊车等，应确保性能良好，满足施工需求。

4.准备好必要的检测工具，如测绳、测锤、水准仪、经纬仪、坍落度筒等，并确保其在检定有效期内。

5.配备适量的辅助工具和材料，如铁锹、撬棍、钢丝绳、护筒、水泥、砂、石、外加剂等。

（四）材料准备

1.钢筋：应具有出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。

2.水泥：选用符合设计要求的水泥品种，应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行进场复试。

3.砂、石：应符合混凝土配合比设计要求，进场时应检查其含泥量、颗粒级配等指标，并按规定进行抽样检验。

4.外加剂：如需使用外加剂，其品种、掺量应符合设计及规范要求，并应有产品合格证和性能检测报告，使用前应进行适配试验。

5.水：混凝土拌合用水应符合国家现行标准的规定。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）桩位放线与复核

根据已建立的测量控制网，采用全站仪或经纬仪配合钢尺进行桩位精确放线。桩位中心点应用木桩或钢筋标记，并在桩位周围设置护桩，以便在施工过程中随时进行复核。放线完成后，报请监理工程师复核验收，确认无误后方可进行下道工序。

（二）钻机就位与调平

1.移动钻机至指定桩位，使钻杆中心对准桩位中心点。

2.调整钻机的支腿，使钻机保持水平、稳定，确保钻进过程中不发生倾斜或位移。可用水平仪检查钻机平台的水平度。

3.检查钻杆垂直度，可利用钻机自带的垂直度指示装置或挂线锤的方法进行校核，确保钻杆垂直度偏差符合规范要求。

（三）钻进成孔

1.开钻前，应根据地质勘察报告，调整好钻机的钻进参数，如钻压、转速、进给速度等。对于不同的土层，应采用不同的钻进工艺。

2.开始钻进时，应缓慢进尺，待钻头正常工作后再逐渐加快速度。在杂填土或松软土层中钻进时，应采取低压慢速钻进，防止孔壁坍塌。

3.钻进过程中，应密切观察钻进情况，如进尺速度、出土情况、钻机振动、电流变化等，判断孔内地质情况是否与勘察报告相符。如遇异常情况，应及时停机检查，分析原因并采取相应措施。

4.当钻孔达到设计深度时，应保持钻杆在原位空转数圈，将孔底虚土尽可能带出，以减少孔底沉渣。

（四）清孔

1.钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，确保桩端承载力满足设计要求。

2.螺旋钻机成孔通常采用干作业法，清孔可采用钻机自带的螺旋钻具进行。将钻具缓慢下放至孔底，然后缓慢提升，将孔底虚土带出孔外。可