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公司烧碱电解工岗位设备操作规程

文件名称：公司烧碱电解工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。操作人员需具备相应的操作技能和理论知识，并经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、绝缘手套、防酸碱工作服、防护眼镜、防尘口罩等。进入操作区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，并处于良好的工作状态。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷；

b.检查设备连接处是否牢固，管道、阀门无泄漏；

c.检查设备各部件是否正常，电机、传动装置运行平稳；

d.检查电解槽液位是否适中，液温是否在规定范围内；

e.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏；

f.检查紧急停止按钮是否有效，安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面平整，无障碍物，通道畅通；

e.作业环境温度、湿度应满足设备正常运行要求；

f.消防器材配备齐全，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源总开关，确认系统处于待机状态；

b.根据工艺要求调整电解槽液位和液温；

c.启动搅拌器，确保溶液均匀；

d.开启电解槽，逐步提高电流，直至达到额定电流；

e.观察电解过程，记录电流、电压、液位等参数；

f.定期检查设备运行状态，必要时调整设备参数；

g.结束操作时，先降低电流，然后关闭电解槽，最后关闭搅拌器；

h.关闭设备电源总开关，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.调整电流时，应缓慢进行，避免电压波动过大；

b.液位调整应控制在规定范围内，防止溢出或不足；

c.电解过程中，禁止触摸电极和电解液，防止触电和腐蚀；

d.维护保养时，必须断开电源，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现电流、电压异常时，立即关闭设备，查找原因；

b.设备泄漏时，立即切断泄漏点，通风，防止有害气体积聚；

c.发生触电事故时，立即切断电源，进行急救；

d.发生火灾时，启动消防系统，疏散人员，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，波动在允许范围内；

c.电解液温度、液位在设定值附近，无剧烈变化；

d.搅拌器运行正常，无卡滞现象；

e.控制系统显示正常，无报警信号；

f.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电流、电压波动异常，甚至跳闸；

c.电解液温度、液位异常，可能过高或过低；

d.搅拌器运行不正常，可能卡滞或停止工作；

e.控制系统显示异常，出现错误代码或报警信号；

f.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用仪表监测电流、电压、液位等参数，确保其稳定；

c.通过听觉、视觉检查搅拌器运行状态；

d.利用控制系统实时监控设备运行数据，及时发现异常；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行档案，记录设备状态变化，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电解槽液位，确保其在规定范围内，避免电解液不足或溢出；

b.监测电流、电压变化，确保其稳定，防止波动过大；

c.测量电解液温度，确保其在正常工作范围内；

d.检查搅拌器运行状态，确保其正常搅拌，避免电解液分层；

e.评估设备噪音和振动，发现异常时及时处理；

f.检查控制系统的工作状态，确保其准确无误地控制设备。

2.调整方法：

a.调整电解槽液位：根据液位计指示，通过补充或排放电解液至适当水平；

b.调整电流和电压：根据生产需求，缓慢调节至设定值，避免急剧变化；

c.调整电解液温度：通过加热或冷却系统，使温度稳定在设定范围内；

d.检查和调整搅拌器：检查搅拌器叶片是否有损坏，调整转速以保持均匀搅拌；

e.检查和维护控制系统：确保控制系统软件更新，硬件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.电解液温度过高：降低电解槽出口温度，检查冷却系统；