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物流配送中心运营流程规范手册

前言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的日常运营流程，明确各环节的操作标准、职责分工与关键控制点，以确保物流作业的高效、准确、安全与低成本。本手册适用于中心内所有参与运营管理的人员，包括管理人员、操作人员及相关支持人员。全体人员须认真学习、严格遵守，并在实践中不断优化与完善。本手册的制定基于行业最佳实践与中心实际运营经验，将随着业务发展和外部环境变化进行定期评审与修订。

一、收货与验收作业

1.1到货预约与信息核对

供应商或承运商应提前将到货信息（品名、规格、数量、预计到库时间、订单号等）传递至中心采购或收货部门。收货部门接到信息后，应与采购订单或送货单进行初步核对，确认是否在预期收货范围内，并根据库容量和作业计划，合理安排卸货站台与时间，必要时与供应商协调调整。

1.2卸货作业

车辆到达后，收货人员引导车辆至指定卸货区域。操作人员应根据货物特性（重量、体积、包装状况）选用合适的装卸设备（如叉车、地牛、传送带等）进行卸货。卸货过程中，需注意人身及货物安全，避免野蛮操作导致货损或设备损坏。对于有特殊装卸要求的货物（如易碎品、危险品），必须严格按照特定操作规程执行。

1.3数量与外观验收

卸货后，收货人员会同仓库保管人员（或指定复核人员）依据送货单及采购订单，对货物的数量、外包装进行逐一核对与检查。

*数量验收：采用点件、称重、计件等方式，确保实际到货数量与单据一致。对于整箱货物，必要时进行开箱抽检。

*外观验收：检查货物外包装是否完好，有无破损、水渍、油污、潮湿、变形等异常情况。如有明显损坏，应立即拍照取证，并在送货单上清晰标注，同时通知相关采购负责人及供应商。

1.4质量抽检与确认

对于需要进行质量检验的货物（如食品、药品、精密仪器等），收货人员应根据既定的抽检标准或质量管理部门的要求，抽取样品并送至质检区域或相关部门进行检验。检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的，按《不合格品处理程序》执行。

1.5收货异常处理

若在验收过程中发现数量不符、包装破损、质量不合格等任何异常情况，收货人员应立即暂停该批次货物的入库流程，详细记录异常情况（品名、规格、数量、异常描述、涉及金额等），并及时上报给主管领导及相关部门（如采购部、财务部），协同处理。处理方案应形成书面记录，存档备查。

1.6收货信息录入与单据流转

验收合格的货物，收货人员应及时、准确地将收货信息（包括品名、规格、数量、批次、供应商、生产日期、保质期等关键信息）录入到仓储管理系统（WMS）中，生成收货单。同时，相关纸质单据（送货单、验收单等）需经双方签字确认后，按中心单据管理规定进行整理、归档或传递至下一环节。

二、入库作业

2.1储位分配

WMS系统根据货物的属性（如尺寸、重量、周转率、存储条件要求等）及当前库存情况，自动推荐或由仓库管理员手动分配合理的储位。储位分配应遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”、“就近入库”等原则，以提高存储效率和空间利用率。

2.2货物上架

操作人员根据WMS系统生成的上架指引（储位编码、货物信息），使用合适的搬运设备将货物准确、安全地搬运至指定储位。上架时，需确保货物与储位标签信息一致，并将货物摆放稳固，易于存取。对于有保质期要求的货物，应特别注意按生产日期或保质期顺序排列。

2.3上架确认与库位更新

货物上架完成后，操作人员需在WMS系统中进行上架确认操作，系统自动更新库存数量及储位信息。仓库管理员应对上架情况进行抽查，确保上架准确性。

三、存储与保管作业

3.1日常巡检与维护

仓库管理员应定期对库存货物进行巡检，检查货物存储状况（有无受潮、霉变、虫蛀、破损、过期等）、储位标识是否清晰、货垛是否稳固、消防通道是否畅通等。发现问题及时处理并记录。同时，保持库区整洁卫生，做好防鼠、防虫、防潮、防火、防盗等工作。

3.2库存盘点

中心应建立定期盘点制度（如月度、季度、年度盘点）及不定期抽盘制度。盘点工作由专人负责组织，确保盘点过程的独立性与准确性。盘点结果需与WMS系统账面库存进行核对，出现盘盈、盘亏情况时，应查明原因，按规定程序报批后进行账务调整，并分析差异原因，提出改进措施。

3.3货物养护

对于有特殊存储要求的货物（如温控、避光、防尘等），应严格监控存储环境条件，并采取相应的养护措施，确保货物质量在存储期间不受影响。

3.4呆滞料管理

定期对长期未发生出入库的货物（呆滞料）进行梳理、标识，并上报相关部门评估处理意见（如退换货、折价处理、报废等），以优化库存结构，减少资金占用。

四、拣货作业

4.1订单接收与处理

WMS系统接收来自前端销售系统或客户的订单信息，进行订单有效性校验、合并、拆分、优先级排序等处理，生成拣货