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公司火柴制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司火柴制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司火柴制造工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

-手套应选择适合火柴制造工艺的材质，以防止化学品和机械伤害。

-如有高温作业，应穿戴隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或异常。

-确认电源开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

-检查设备防护罩是否完好，防止操作过程中发生意外伤害。

-检查设备是否定期维护，确保其正常运行。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期检测作业场所的噪音、粉尘等，确保符合国家职业卫生标准。

-检查消防设施是否齐全有效，确保紧急情况下能够及时使用。

-作业区域应设有警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源，检查设备是否正常启动。

-投入原材料，调整设备至适当速度和压力。

-监控生产过程，确保设备运行稳定，产品符合质量标准。

-操作完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-投入原材料时，应均匀且适量，避免过多或过少影响生产效率。

-调整设备参数时，需严格按照操作手册进行，不得随意更改。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员，根据故障原因进行修复。

-若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-确保异常情况得到妥善处理，恢复正常生产前，需经安全检查合格。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流和电压稳定，无过载或欠压现象。

-传动带、齿轮等无磨损或异常发热。

-安全防护装置完整，警示灯工作正常。

-产出的火柴产品符合规格要求，无质量缺陷。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障、机械故障或紧急停止按钮被触发。

-机器部件异常发热，可能是轴承损坏、润滑不良或电路短路。

-传动带或齿轮发出异常噪音，可能是磨损或安装不当。

-产出的火柴产品表面不平整或断头，可能是进料不当或设备调整不当。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行情况。

-使用监控摄像头或传感器实时监控设备运行参数。

-安装振动传感器检测设备震动情况。

-定期进行电气安全检查，确保电路无异常。

-记录设备运行数据和故障维修记录，分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-检查设备的传动系统，如皮带张紧度、齿轮间隙等，确保运转顺畅。

-监测火柴生产过程中的质量指标，如燃烧速度、抗折强度等。

-使用检测仪器对成品火柴进行抽检，确保产品符合质量标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整进料速度、压缩空气压力等。

-对于传动系统，根据磨损情况调整皮带张紧度或更换磨损部件。

-调整设备速度和压力，以确保火柴质量稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-当发现设备运行异常或产品质量下降时，立即停机检查，分析原因。

-对于轻微故障，如进料不畅，可尝试调整进料装置或清理进料口。

-对于严重故障，如机械损坏，需停机维修，更换损坏部件。

-在高温或高湿环境下，增加设备冷却和除湿措施，防止设备过热和腐蚀。

-在设备长时间连续运行后，进行必要的维护和保养，预防设备故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，以减少肌肉疲劳。

-操作时，膝盖微弯，双脚平放地面，以维持身体平衡。

-上臂自然下垂，肘部略弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持正直，视线与设备操作界面平行。

2.活动区域：

-操作