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高大模板支撑系统施工安全方案

一、前言

高大模板支撑系统（以下简称“高支模”）作为混凝土结构施工中的关键临时承重体系，其安全性直接关系到工程结构安全、施工人员生命安全及工程顺利推进。由于其高度大、跨度宽、荷载重，施工工艺复杂，潜在风险因素众多，稍有不慎极易引发坍塌等恶性事故。因此，制定一套科学、严谨、可操作的高支模施工安全方案，是确保高支模工程安全可控的核心前提。本方案旨在从源头抓起，通过规范的设计、严格的材料管控、精细的搭设工艺、全面的过程监督及完善的应急机制，系统性地保障高支模施工全过程的安全。

二、方案设计与审批管理

高支模安全的第一道防线在于方案本身的科学性与合规性。方案编制必须由具备相应专业资质和丰富经验的工程师负责，严禁照搬照抄或简化流程。

（一）荷载计算与工况分析

方案设计前，需对模板支撑系统所承受的各类荷载进行精准计算，包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的荷载等。同时，还应考虑不同施工阶段的荷载组合，如混凝土浇筑顺序不同可能导致的荷载分布变化，以及风荷载对高支模稳定性的影响，尤其在空旷场地或高层建筑施工中，风荷载的取值需审慎。

（二）设计计算与构造措施

依据《混凝土结构工程施工规范》及《建筑施工模板安全技术规范》等现行国家标准，进行模板支撑系统的承载力、刚度及稳定性计算。计算内容应涵盖立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、水平剪刀撑、立杆基础等关键部位。设计不仅要满足强度要求，更要确保整体稳定性。构造措施方面，如立杆间距、步距的设置，剪刀撑的连续布置方式、角度及搭接长度，立杆顶端自由端高度限制，以及与既有结构的可靠拉结等，均需在方案中明确、细化，确保具有可操作性。

（三）方案审批与专家论证

方案编制完成后，需经过施工单位内部严格审核。对于超过一定规模的危险性较大的高支模工程，必须组织专家进行论证。论证专家应具备相关专业高级技术职称和丰富实践经验，论证内容应包括方案的合规性、计算的准确性、构造措施的可靠性、施工工艺的可行性及应急预案的完备性等。施工单位应根据专家论证意见对方案进行修改完善，经审批后方可作为指导施工的依据，严禁未经审批或论证不合格擅自施工。

三、材料进场验收与管理

高支模的安全，材料是物质基础。支撑系统所用材料的质量直接决定了其承载能力和稳定性，必须从严把关。

（一）材料选用标准

优先选用符合国家标准的合格产品，明确材料的规格、型号、材质要求。例如，钢管应选用外径、壁厚及材质符合要求的直缝焊管或无缝钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管；扣件应选用可锻铸铁或钢板压制扣件，其力学性能应符合标准，严禁使用脆裂、变形、滑丝的扣件；脚手板材质应坚韧，无腐朽、劈裂、大横透节等缺陷。

（二）进场验收程序

材料进场时，必须严格执行验收制度。查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对材料的外观、尺寸、重量等进行抽样检查。对钢管的壁厚、扣件的抗滑、抗破坏、扭转刚度等关键性能指标，必要时应进行见证取样送检，合格后方可投入使用。严禁不合格材料流入施工现场。

（三）材料堆放与标识

验收合格的材料应分类、分规格堆放于指定区域，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态等信息。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止材料锈蚀、变形。钢管、扣件等应架空堆放，避免与地面直接接触受潮。

四、搭设过程安全控制

高支模的搭设过程是安全管理的关键环节，必须严格按照审批通过的施工方案及操作规程进行，强化过程监督。

（一）搭设前准备与技术交底

搭设作业开始前，项目技术负责人应向全体搭设作业人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚搭设工艺、质量标准、安全注意事项及自身职责。交底应有书面记录，并履行签字手续。同时，检查搭设人员是否具备特种作业操作资格证书，身体状况是否适宜高处作业。清理搭设场地，平整夯实立杆基础，按方案要求设置垫板或底座，并做好排水处理。

（二）搭设工艺与操作要求

搭设应严格遵循“由下至上、逐层搭设、先整体后局部”的原则。立杆应垂直设置，底部应设置扫地杆，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且对接点应交错布置。横杆应与立杆同步搭设，确保节点连接牢固。剪刀撑的搭设应及时跟进，保证其连续性和刚度，与地面的夹角应符合规范要求。立杆、横杆、剪刀撑等杆件的间距、步距必须严格控制在方案允许范围内。作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业、违章操作。搭设过程中，应设置临时支撑，防止架体失稳。

（三）搭设过程检查与校正

搭设过程中，应有专人进行跟班检查与指导，及时发现和纠正搭设偏差。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、节点扣件拧紧力矩（应使用扭力扳手检查）、剪刀撑设置是否到位等。每搭设完成一个作业面或一定高度，应进行一次阶段性检查验收，合格后方可继续向上搭设。

五、使用