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压管试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述压管操作中，确保安全防护措施到位的重要性，并列举至少三种常见的安全防护措施。

二、

解释什么是压管过程中的“屈服点”？为什么在达到屈服点后，通常需要控制压入量或压力？

三、

某压管操作需要将一根直径20mm的圆柱形工件压入一个直径25mm、深度30mm的孔中。要求压入深度为15mm。假设材料允许的最大压强为200MPa，请简述如何计算所需的最大轴向力，并说明计算中涉及的关键参数及其物理意义。

四、

在压管操作前，对工件和压模进行表面处理有哪些目的？请至少列举两项。

五、

比较热压管和冷压管在原理、应用、材料限制及力学性能方面的主要区别。

六、

简述压管操作中，如果压入速度过快可能导致的不良后果。

七、

压管后，工件可能产生哪些主要的残余应力？这些残余应力对工件的性能有何影响？简述减小残余应力的常用方法之一。

八、

解释“压管间隙”的含义及其对压管质量的影响。

九、

在实际生产中，如何判断压管操作是否成功？需要观察哪些现象或检测哪些指标？

十、

如果在进行压管操作时发现压入阻力异常增大，可能的原因有哪些？应如何处理？

试卷答案

一、

答：确保安全防护措施到位是压管操作中预防事故、保障人员生命安全和设备完整性的关键。常见的安全防护措施包括：

1.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备（如安全眼镜、手套、防护服），防止被飞溅物或高温工件伤害。

2.操作区域应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。

3.压管设备应配备完善的安全联锁装置（如急停按钮、防护罩），确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行。

二、

答：“屈服点”是指材料在受到外力作用时，开始发生塑性变形的临界点。当压管压力达到屈服点后，材料会发生显著的永久变形。继续增加压力只会导致塑性变形量进一步增大，而压强可能增加不多，甚至可能因局部过热或材料流动不均导致压强下降。控制压入量或压力是为了防止工件过度变形、压模损坏或产生不均匀的残余应力，确保获得合格的压管件。

三、

答：计算所需的最大轴向力F的基本思路是F=P_max×A，其中P_max是允许的最大压强（200MPa），A是压头接触面积。对于压入圆柱形工件的情况，接触面积A可以近似看作是工件端部面积π×(d/2)2或与压模接触的圆柱面周长π×d×h（h为压入深度），具体取决于压强是作用在端面还是侧面。假设压强均匀作用在工件端面上，则最大轴向力F=200×10^6Pa×π×(20mm/2)2=200×10^6Pa×π×100mm2=200×10^6Pa×10^4mm2=2×10^9N=2000kN。关键参数：最大允许压强P_max(Pa)、工件直径d(m或mm)、接触面积A(m2或mm2)。物理意义：P_max是材料能承受的最大单位面积压力；A是压力作用的面积；F是为克服材料塑性变形所需施加的轴向总力。

四、

答：对工件和压模进行表面处理的目的主要有：

1.提高结合强度：去除表面氧化皮、污染物和锈蚀，使表面洁净，增加工件与压模之间的摩擦力，防止压入过程中工件或压模表面发生滑动，确保压接牢固。

2.保证表面光洁度：处理可以改善工件和压模的表面光洁度，减少压入过程中的摩擦，使压接管表面质量更好，并有助于控制压入精度。

五、

答：热压管和冷压管的主要区别如下：

1.原理：热压管是在材料塑性变形温度以上进行压接，利用材料的流动性实现连接；冷压管是在材料室温下进行压接，依靠材料的塑性变形实现连接。

2.应用：热压管适用于连接较厚或硬度较高的材料，或需要良好塑性变形的场合；冷压管适用于连接薄壁管件、有色金属或需要较高连接强度和刚性的场合。

3.材料限制：热压管对材料的热处理工艺要求较高，且不适用于不耐高温的材料；冷压管对材料塑性要求较高，适用范围相对较窄。

4.力学性能：热压管件通常具有更好的塑性和韧性，但可能存在更大的尺寸公差和变形；冷压管件尺寸精度较高，强度和刚性较好，但塑性和韧性可能相对较低。

六、

答：压入速度过快可能导致的不良后果包括：

1.产生很大的冲击载荷，可能导致工件或压模损坏，或引起材料内部发生剧烈的塑性变形甚至开裂。

2.材料来不及均匀流动，容易在压接区域产生不均匀的应力集中和局部过热，影响连接质量。

3.摩擦力急剧增加，可能导致工件表面刮伤或压模磨损加剧。

4.难以精确控制压入量和位置，容易造成压入不足或过度变形。

七、

答：压管后，工件可能产生的主要残余应力有：

1.压应力：在压接区域，材料被压缩，产生残余压应力。