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工地大门施工技术方案及技术交底

一、工程概况

本工程为[项目名称]施工现场入口大门，是项目展示形象、保障施工安全及现场管理的重要设施。大门设计需符合公司CI形象标准及当地建设行政主管部门的相关规定，兼顾实用性、安全性与美观性。主要结构形式为[例如：砖砌门柱+钢结构门楣+成品电动伸缩门/铁艺大门]，具体尺寸及样式详见施工图纸。施工范围包括大门基础、门柱、门楣、门扇安装及附属设施（如门禁系统、照明、排水等）的施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行书面及口头交底，确保施工人员理解施工内容及质量标准。

2.编制施工方案：根据图纸及现场实际情况，细化施工流程，明确各分项工程的施工方法、技术参数、资源配置及质量安全保证措施。

3.测量放线准备：准备好全站仪、水准仪、钢尺等测量工具，并进行校验。根据施工现场总平面布置图，确定大门的准确位置、轴线、标高。

（二）现场及物资准备

1.场地平整：清理大门施工区域内的障碍物、杂草、浮土，平整场地，做好排水坡度，防止积水。

2.材料采购与检验：根据施工图纸及预算，编制材料需用计划。主要材料如钢筋、水泥、砂子、石子、砖、砌块、钢材（用于门楣、门扇）、成品门、涂料、预埋件等，需从合格供应商处采购，并按规定进行进场检验，合格后方可使用。特别是钢材、防水材料等需有出厂合格证及复试报告。

3.施工机具准备：准备好搅拌机、振捣棒、电焊机、切割机、电钻、水准仪、经纬仪、卷尺、手推车、灰桶、抹子、脚手架等施工所需机械设备及工具，并确保其性能良好，满足施工要求。

4.临时设施：根据需要搭设临时材料堆放场地，做好防雨、防潮措施。设置临时用电线路，确保安全规范。

三、主要施工流程及技术要点

（一）测量放线

1.根据总平面图，用全站仪或经纬仪放出大门的轴线控制线及门柱的中心桩。

2.用水准仪测定大门区域的地面标高，确定基础及门柱的开挖深度和高度。

3.撒出基础开挖的灰线，并设置龙门桩或控制桩，以便施工过程中复核。

（二）基础施工

1.基坑开挖：根据放线尺寸及设计基底标高进行基坑开挖。采用人工或机械开挖，若为机械开挖，应预留[具体数值，如10-15cm]厚土层由人工清理至设计标高，避免扰动基底土。开挖过程中注意观察土质情况，如遇不良地质，及时与设计、监理沟通处理。

2.地基处理：若基底土质不符合设计要求，需按设计或规范要求进行地基处理，如换填、夯实等。

3.垫层施工：地基验收合格后，浇筑[具体材料，如C15]混凝土垫层，厚度[具体数值，如10cm]，表面抹平。

4.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，注意钢筋的规格、型号、数量、间距及保护层厚度。绑扎牢固，设置垫块。预埋件（用于门柱与基础连接）的位置、数量、规格应准确，并固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

5.模板安装：采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应准确，接缝严密，支撑牢固。复核模板的轴线、标高、截面尺寸。

6.混凝土浇筑：基础混凝土强度等级为[具体数值，如C25]。混凝土应分层浇筑，振捣密实，避免漏振、过振。浇筑完成后，及时覆盖养护，保持湿润，养护期不少于[具体天数，如7天]。

7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求（一般不低于设计强度的70%）后，方可拆除模板，拆除时注意避免损伤混凝土表面及棱角。

（三）门柱施工

1.施工准备：基础混凝土强度达到设计要求后，清理基础顶面，弹出门柱的轴线和边线。

2.材料准备：若为砖砌门柱，应提前将砖浇水湿润；若为混凝土门柱，则按设计要求配置钢筋、模板。

3.砌筑/浇筑：

*砖砌门柱：采用[具体砌筑方式，如三一砌筑法]，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。按设计要求设置拉结筋或构造柱。若设计有贴面砖或石材，应在砌筑时预留好连接节点或做好基层处理。

*混凝土门柱：绑扎钢筋，安装模板（模板要求同基础），浇筑混凝土（强度等级按设计），振捣密实，养护。

4.预埋件安装：在门柱施工过程中，按图纸要求准确预埋门楣连接铁件、门扇铰链预埋件、门禁系统管线及预埋件等。

5.表面处理：门柱砌筑或浇筑完成并达到一定强度后，进行表面抹灰、刮腻子、涂刷涂料或粘贴饰面砖/石材等，使其符合设计的外观要求。

（四）门楣施工

1.测量放线：在门柱上弹出门楣的安装位置线、标高控制线。

2.构件制作/安装：门楣一般采用钢结构制作或预制混凝土构件。

*钢结构门楣：按设计图纸在加工厂或现场制作钢骨架，经检验合格后进行安装。安装时，确保与门柱预埋件的可靠连接（焊接或螺栓连接），焊接质量应符合要求