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地铁站主动防护网施工流程

一、地铁站主动防护网施工流程

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确主动防护网的型号、规格、安装位置及力学性能要求。同时，编制专项施工方案，包括材料选用标准、施工工艺流程、质量控制措施及安全防护方案，确保施工符合设计规范和行业标准。技术团队需对施工人员进行岗前培训，重点讲解防护网的结构特点、安装要点及安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。此外，需对施工现场进行勘察，收集地质、气象、交通等基础信息，为施工方案的优化提供依据。

1.1.2材料准备

主动防护网材料需选用符合国家标准的高强度钢丝、锚杆及连接配件，确保其抗拉强度、耐腐蚀性及使用寿命满足设计要求。材料进场前，需进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试，不合格材料严禁使用。同时，需合理安排材料的存储与运输，避免因环境因素导致材料损坏或性能下降。材料清单需详细记录每批材料的规格、数量、产地及检验报告，以便后续跟踪与管理。

1.1.3机械准备

施工机械包括挖掘机、钻孔机、拉伸机、焊接设备等，需提前进行检查与调试，确保其处于良好工作状态。特别是焊接设备，需进行专项检查，确保焊接质量符合要求。同时，需配备必要的辅助工具，如扳手、测量仪器、安全防护用品等，确保施工过程中的高效与安全。机械操作人员需持证上岗，严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

1.1.4安全准备

施工前需制定完善的安全防护方案，明确施工现场的危险源及控制措施。设置安全警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业时需系好安全绳，确保人身安全。同时，需配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。

1.2施工放样

1.2.1测量定位

根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量设备，精确确定主动防护网的安装位置及标高。测量数据需多次核对，确保放样精度符合规范要求。放样完成后，需在关键位置设置标记点，便于后续施工定位。测量过程中需注意天气影响，避免因风力、光照等因素导致测量误差。

1.2.2坐标复核

放样完成后，需进行坐标复核，确保防护网的安装位置与设计图纸一致。复核内容包括平面坐标、高程及坡度等，发现偏差需及时调整。复核结果需记录在案，并报请监理单位审核。坐标复核过程中需注意施工周边环境，避免因地下管线、障碍物等因素影响测量精度。

1.2.3标记设置

在放样位置设置明显的标记点，如木桩、钢钉等，便于施工人员定位。标记点需牢固可靠，避免因施工振动导致位移。同时，需绘制放样平面图，标注标记点的位置及编号，便于后续施工查找。标记设置完成后，需拍照存档，作为施工记录的一部分。

1.2.4数据记录

详细记录放样过程中的测量数据，包括坐标、高程、坡度等，并标注施工日期、测量人员及复核结果。数据记录需清晰、完整，便于后续查阅。同时，需将数据输入计算机辅助设计系统，生成施工图纸，确保施工精度。数据记录过程中需注意保密，避免泄露设计信息。

1.3基础施工

1.3.1锚杆孔开挖

使用挖掘机或钻孔机，根据设计要求开挖锚杆孔，孔径、深度需符合规范。开挖过程中需注意地质情况，避免因土壤松软导致孔壁坍塌。孔壁需平整，避免尖锐边缘损伤锚杆。开挖完成后，需清理孔内杂物，确保锚杆安装顺畅。

1.3.2锚杆安装

将锚杆插入孔内，确保其垂直度及位置准确。锚杆材质需选用高强度钢材，表面需进行防腐处理。安装过程中需使用专用工具固定锚杆，避免晃动。锚杆安装完成后，需进行拉拔试验，检验其承载力是否满足设计要求。试验数据需记录在案，并报请监理单位审核。

1.3.3基础浇筑

使用混凝土对锚杆孔进行浇筑，混凝土强度需符合设计要求。浇筑前需清理孔内积水，并预埋钢筋网，增强基础稳定性。混凝土浇筑过程中需振捣密实，避免出现空洞或蜂窝。浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

1.3.4基础养护

混凝土浇筑完成后，需进行保湿养护，避免水分过快蒸发导致开裂。养护时间不少于7天，期间需定期检查基础状态，确保其完好无损。养护过程中需注意天气变化，避免因高温、大风等因素影响养护效果。

1.4防护网安装

1.4.1网片加工

根据设计要求，将防护网片进行裁剪、焊接，确保其尺寸及形状符合设计。焊接过程中需使用专用设备，确保焊缝牢固、平整。焊缝需进行外观检查，避免出现虚焊、漏焊等现象。加工完成后，需进行力学性能测试，确保网片强度满足要求。

1.4.2网片吊装

使用吊车将网片吊至安装位置，确保吊装过程平稳、安全。吊装前需检查吊具，确保其完好无损。吊装过程中需注意周围环境，避免碰撞或坠落。网片吊至安装位置后，需缓慢放置，避免冲击损坏基础或锚杆。

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