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变电站主变检验流程与标准

变电站主变压器（以下简称“主变”）作为电网中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电力系统的可靠供电。为确保主变始终处于良好的技术状态，定期及不定期的检验工作至关重要。本文将系统阐述主变检验的标准流程与核心技术要点，旨在为相关从业人员提供一份专业、严谨且具实操性的参考指南。

一、检验前准备

检验工作的成效，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。此阶段需统筹考虑技术、安全、人员及物资等多方面因素。

（一）技术资料准备与研读

首先，需收集并仔细研读与待检主变相关的技术资料，这是检验工作的理论依据和行动指南。主要包括：现行有效的国家及行业标准、规程规范；设备出厂时的技术说明书、试验报告、合格证明等原始资料；设备的历次检修、试验记录、运行缺陷记录以及油质化验报告等。通过对这些资料的分析，能够全面了解主变的结构特性、历史运行状况及潜在问题，为制定针对性的检验方案奠定基础。

（二）人员组织与安全措施落实

检验工作需由具备相应资质和丰富经验的专业技术人员组成工作组，并明确各组员的职责分工。工作开展前，必须进行详细的安全技术交底，确保所有人员充分了解现场作业环境、存在的风险点及相应的控制措施。严格执行电力安全工作规程，办理工作票，设置安全围栏，悬挂警示标识，落实停电、验电、接地等安全技术措施，确保作业人员和设备的安全。

（三）工器具与仪器仪表准备

根据检验项目清单，准备齐全所需的各类工器具、试验仪器和仪表。所有仪器仪表必须在检定有效期内，性能良好，精度满足试验要求。常用的仪器包括绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、变比测试仪、介损测试仪、局部放电检测仪、油质试验仪器等。同时，还需准备好必要的辅助工具、耗材以及记录表格。

（四）现场初步勘查与方案制定

在正式开始检验前，应对主变现场进行初步勘查，核实设备铭牌参数与资料是否一致，检查本体及附件有无明显的外观缺陷、渗漏油等情况。结合前期资料分析和现场勘查结果，制定详细的检验方案，明确检验项目、试验方法、合格标准、进度安排及应急预案。

二、检验实施

主变检验实施阶段是确保检验质量的核心环节，需严格按照既定方案和相关标准规程进行，逐项细致检查测试。

（一）外观检查

外观检查是直观判断设备状态的第一步，应全面细致。检查主变本体有无变形、锈蚀、油漆剥落；各密封部位（如套管与本体连接处、散热器接口、瓦斯继电器接口等）有无渗漏油现象，油位指示是否正常，油色是否清亮透明，有无悬浮物或浑浊现象；套管有无破损、裂纹、放电痕迹及严重脏污；储油柜、吸湿器、安全气道（或压力释放阀）、气体继电器等附件是否完好，指示是否正常；接地系统是否可靠，接地引下线有无松动、锈蚀；铭牌及相序标志是否清晰完整；本体及附件上的各种阀门操作是否灵活，位置是否正确。

（二）绝缘油试验

绝缘油是主变绝缘和冷却的重要介质，其性能直接影响设备安全。检验时需按照规定抽取油样，进行常规试验，主要包括：油色谱分析，检测油中溶解气体组分（如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等）的含量及产气速率，判断有无内部过热、放电等潜伏性故障；水分含量测定，确保水分含量在标准允许范围内；击穿电压试验，评估油的绝缘强度；介质损耗因数（tanδ）试验，反映油的纯净度和老化程度。对于新投运或大修后的变压器，还需检测油中颗粒度等指标。

（三）电气试验

电气试验是评估主变电气性能的关键手段，项目繁多，需根据设备状况和检验周期合理选择。

1.绝缘电阻及吸收比（或极化指数）测量：使用绝缘电阻测试仪，分别测量各绕组对铁心、外壳及其他绕组间的绝缘电阻，以及铁心对地的绝缘电阻。通过绝缘电阻值的大小及吸收比（或极化指数）的数值，判断绝缘材料的整体受潮、脏污及老化程度。

2.直流电阻测量：测量各相绕组的直流电阻，以及分接开关在各分接位置下的直流电阻。比较各相之间、同相各分接位置之间的直流电阻偏差是否在标准允许范围内，以检查绕组有无匝间短路、断线、分接开关接触不良等缺陷。

3.变比及接线组别（或极性）试验：使用变比测试仪，测量各分接位置下的变压比，并与铭牌值进行比较，偏差应符合标准。同时，校验绕组的接线组别或极性是否正确，确保与电网连接无误。

4.介质损耗因数（tanδ）及电容值测量：主要测量绕组连同套管的介质损耗因数和电容值，以及套管的介质损耗因数和电容值。tanδ值反映绝缘的损耗特性，电容值的变化可间接反映绝缘内部是否存在缺陷。

5.泄漏电流测量：在一定直流高压下，测量绕组对铁心、外壳及其他绕组间的泄漏电流，进一步评估绝缘的整体性能，对发现绝缘的局部缺陷较为敏感。

6.局部放电测量：对于重要或大容量变压器，必要时进行局部放电测量，检测设备内部是否存在局部放电现象及其严重程度，这是评估绝缘状态的有效手段。

7.有载分接开关试验：若主变配备有载分接开关，需检查