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多孔硝酸铵造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工岗位的现场作业。旨在规范操作流程，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，预防事故发生。通过本规程的实施，使操作人员明确操作要求，提高对设备、工艺及产品的认识，确保多孔硝酸铵生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防静电鞋，并根据天气情况穿戴相应的防晒或保暖用品。女性操作人员需佩戴工作帽，不得佩戴饰物，长发应束起。

2.设备检查：启动设备前，操作人员需对造粒机、输送带、控制系统等进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。检查内容包括设备外观、传动部分、电气系统、润滑系统等，发现问题及时报告并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物，地面清洁无油污。生产车间应通风良好，温度控制在适宜范围，确保操作人员在舒适的环境下工作。同时，要确保消防设施、应急设备齐全并处于可用状态。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好硝酸铵原料、添加剂等，确保物料质量符合要求。将物料按照生产顺序分类堆放，便于操作和搬运。

5.人员培训：新上岗操作人员应经过岗前培训，熟悉操作规程、设备性能、安全注意事项等。在操作前，需由经验丰富的操作人员进行现场指导，确保新员工熟练掌握操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源总开关、控制系统、造粒机、输送带等设备。观察设备运行状态，确认无异常后方可进行下一步操作。

2.调节工艺参数：根据生产要求，调整造粒机转速、温度、压力等工艺参数。操作过程中需密切关注参数变化，确保在最佳状态下进行造粒。

3.投放原料：打开原料输送装置，将预先准备好的硝酸铵原料均匀地投入到造粒机中。注意控制原料投放速度，避免过量或不足。

4.添加添加剂：根据生产配方，将添加剂按照比例加入原料中。操作过程中应严格按照配方要求，确保添加剂投放准确。

5.监控生产过程：密切观察造粒效果，调整工艺参数以适应生产需求。关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。

6.产品收集：当造粒效果达到要求后，停止原料投放和添加剂添加。关闭造粒机、输送带等设备，收集造粒完成的多孔硝酸铵产品。

7.清洁设备：操作结束后，对造粒机、输送带、控制系统等设备进行清洁，清除残留的原料和添加剂。注意保持设备干燥、整洁。

8.填写记录：将操作过程中的关键数据、设备运行状况、异常情况等记录在操作记录本上，以便后续分析、总结和改进。

9.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭控制系统、造粒机、输送带等设备。确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-造粒机：运行平稳，无异常振动和噪音，转速稳定，温度和压力符合设定值。

-输送带：运行顺畅，无卡滞现象，速度可调，输送效率高。

-控制系统：显示屏清晰，操作界面响应迅速，参数设置准确，报警系统灵敏。

-润滑系统：润滑剂充足，润滑效果良好，无漏油现象。

-环保设施：粉尘处理系统运行正常，无泄漏，排放达标。

2.异常状态：

-造粒机：出现振动加剧、噪音增大、转速不稳定、温度异常升高或压力波动等情况。

-输送带：运行中出现卡滞、断裂、速度不均等问题。

-控制系统：显示屏出现故障、操作界面反应迟钝、参数设置错误、报警系统失灵等。

-润滑系统：润滑剂不足、润滑效果不佳、漏油现象明显。

-环保设施：粉尘处理系统运行不畅、泄漏严重、排放超标。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。在维修期间，操作人员应远离异常设备，确保安全。同时，应记录设备异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-造粒效果测试：通过取样分析，检查多孔硝酸铵的粒度、密度、水分等指标是否符合标准要求。

-设备性能测试：检查造粒机的转速、温度、压力等参数是否稳定，以及输送带的速度是否均匀。

-控制系统测试：验证控制系统的响应速度、参数设置准确性以及报警系统的灵敏度。

-环保测试：检测粉尘处理系统的排放是否符合环保标准。

2.调整程序：

-造粒效果调整：根据测试结果，调整造粒机的转速、温度、压力等参数，以达到理想的造粒效果。

-设备性能调整：针对造粒机、输送带等设备的运行状况，进行必要的调整，如更换磨损部件、调整传动带张紧度等。

-控制系统调整：对控制系统进行校准，确保参数设置准确，响应迅速，报警系统灵敏。

-环保调整：针对粉尘处理系统的问题