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镁合金火灾应急救援预案

一、应急组织架构与职责分工

本预案适用于镁合金生产、加工、仓储环节因镁合金粉尘积聚、机械摩擦、高温引燃或电气故障引发的火灾事故应急处置。应急救援组织架构采用三级指挥体系，明确各层级职责，确保响应高效、处置有序。

（一）应急指挥部

由企业主要负责人任总指挥，安全总监任副总指挥，成员包括生产、安全、技术、后勤部门负责人及外部专家。职责如下：

1.统筹全局，决策重大处置方案（如是否启动人员疏散、是否请求外部支援）；

2.协调消防、应急、环保、医疗等外部救援力量联动；

3.审批应急资源调配方案（如灭火介质、防护装备的调用）；

4.监督各工作组执行情况，根据现场变化调整策略。

（二）现场工作组

1.综合协调组（安全管理部牵头）：负责信息上传下达，记录事故全程（时间、地点、火势变化、人员伤亡等），对接外部救援机构，保障通讯畅通（配备卫星电话作为备用）。

2.现场处置组（消防队/应急救援队）：承担火灾扑救、危险源控制（如转移未燃镁合金原料、关闭高温设备电源）、现场警戒（设置50米核心隔离区、200米外围警戒区）。队员需穿戴A级防火隔热服（耐受温度≥1000℃）、自给式正压呼吸器（防护时间≥30分钟）。

3.医疗救护组（企业医护人员+外部120）：负责伤员现场急救（重点处理镁金属燃烧导致的高温烧伤、吸入性损伤），转运至指定医院（提前与3公里内烧伤专科医院建立协议）。

4.环境监测组（环保部门+第三方检测机构）：实时监测火场周边空气（重点检测氧化镁粉尘、氮氧化物浓度）、土壤及地表径流（防止镁离子污染水体），每30分钟上报一次数据，超标时启动区域封锁。

5.后勤保障组（物资部+行政部）：保障救援物资（D类干粉灭火器、石墨粉、干砂、冷却用水）、防护装备（防火手套、护目镜）、餐饮及临时休息场所供应，确保救援持续开展。

6.技术专家组（企业技术负责人+高校/科研机构镁合金专家）：分析火势蔓延规律（镁合金燃烧温度可达2500℃，需判断是否存在熔融镁液流淌风险），评估灭火介质适用性（禁止使用水、泡沫、二氧化碳），提出防止复燃的技术措施（如覆盖厚度≥30cm的干砂隔绝氧气）。

二、监测预警机制

（一）日常监测

1.设备监测：在镁合金加工区（如压铸机、抛光机）、仓储区（原料堆垛、成品库）安装温度传感器（阈值设置为120℃）、粉尘浓度检测仪（镁粉尘爆炸下限为20g/m3，预警值设为15g/m3）、可燃气体探测器（监测镁与水蒸气反应产生的氢气，爆炸极限4%-75%，预警值设为2%）。

2.人工巡查：安全巡检员每2小时对重点区域（除尘系统、电气线路、堆垛间距）进行检查，记录设备运行状态（如抛光机轴承温度、除尘管道积尘量）、堆垛通风情况（垛高≤2米，间距≥1.5米），发现积尘及时清理（使用负压式吸尘器，禁止吹扫）。

3.视频监控：关键区域（如熔炼炉、除尘机房）设置红外热成像摄像头，24小时实时监控，系统自动识别异常高温点（≥200℃）并触发警报。

（二）预警分级与响应

1.黄色预警（一般风险）：单个监测点温度达120-200℃，或粉尘浓度15-20g/m3。处置措施：立即停止该区域作业，启动局部通风降尘，30分钟内由安全主管带队排查隐患（如检查设备散热、清理积尘）。

2.橙色预警（较高风险）：两个及以上监测点温度≥200℃，或粉尘浓度≥20g/m3，或氢气浓度≥2%。处置措施：启动车间级应急响应，疏散该区域人员至安全集合点（车间外50米空旷地），关闭非必要电源，通知应急指挥部待命，10分钟内完成初期处置（如使用D类干粉覆盖高温点）。

3.红色预警（重大风险）：出现明火、烟雾或人员伤亡。处置措施：立即启动全厂应急响应，触发消防警报，按疏散路线撤离全体人员，指挥部15分钟内到位，同步向属地应急管理部门（电话：略）、消防救援大队（电话：略）报告（时间、地点、火势范围、燃烧物类型、伤亡情况）。

三、应急响应与处置流程

（一）响应分级

1.Ⅰ级响应（重大事故）：火势蔓延至两个及以上车间，或出现5人以上伤亡，或可能引发镁液喷溅、氢气爆炸。由总指挥直接指挥，请求市级消防、环保、医疗支援，启动区域交通管制。

2.Ⅱ级响应（较大事故）：火势局限于单个车间，无人员重伤（仅轻伤），燃烧面积≤50㎡。由副总指挥现场指挥，调动企业应急救援队为主，外部消防作为后备。

3.Ⅲ级响应（一般事故）：初期小火（燃烧面积≤10㎡），无人员伤亡。由安全主管组织车间应急小组处置，30分钟内扑灭。

（二）处置步骤

1.初期控制（0-10分钟）

-发现火情人员立即按下手动火灾报警按钮，同时用对讲机报告安全监控