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门窗工程监理细则

一、材料进场验收监理要点

1.材料类型与规格核查

监理人员应依据设计文件及合同要求，核对门窗类型（铝合金、塑钢、木门窗、断桥铝等）、系列型号、开启方式（平开、推拉、上悬等）是否与图纸一致。重点检查门窗框料截面尺寸（如铝合金主型材壁厚不小于1.4mm，外窗用塑钢型材可视面壁厚不小于2.5mm）、玻璃厚度（单片玻璃不小于5mm，中空玻璃空气层厚度不小于9mm）及安全玻璃使用部位（7层及以上外开窗、面积大于1.5㎡的窗、玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗等应采用钢化玻璃，需核查3C认证标识）。

2.性能指标检测

要求施工单位提供门窗三性（气密性、水密性、抗风压）检测报告，报告中应明确设计指标（如气密性不低于6级，水密性不低于3级，抗风压不低于4级）及检测结果。对进场的五金件（执手、合页、锁点、滑轮等）需核查品牌、规格是否符合设计要求（如平开窗外窗执手应具备防误操作功能，推拉窗滑轮承载能力不小于150kg），抽样检查表面处理质量（无划痕、氧化膜厚度铝合金件不小于15μm）。

3.进场验收流程

材料进场时，监理需组织施工、建设单位三方联合验收。首先核查质量证明文件（合格证、检测报告、进场清单）是否齐全有效；其次进行外观检查（框料无变形、划伤，玻璃无爆边、脱胶，五金件无锈蚀）；最后按规范要求抽样复检（同一厂家、同一类型的门窗每100樘抽1樘，不足100樘按100樘计，重点检测抗风压、气密性、水密性），复检不合格的材料严禁使用。

二、安装前准备阶段监理控制

1.主体结构洞口检查

监理应会同施工单位对建筑外门窗洞口尺寸进行全面复核，重点检查洞口宽度、高度偏差（允许偏差±10mm）、垂直度（每层≤3mm，全高≤15mm）、水平度（洞口两侧标高差≤5mm）。对偏差超标的洞口，要求施工单位按设计要求进行修补（如用细石混凝土或聚合物砂浆填实，严禁用砖块或碎混凝土块塞缝），并形成《洞口尺寸验收记录》。

2.安装方案审核

审查施工单位提交的《门窗安装专项施工方案》，重点审核内容包括：安装工艺（固定方式、连接节点）、质量保证措施（防渗漏、防变形）、安全文明施工要求（高处作业、临时固定）。方案中需明确不同墙体类型（混凝土、砌体、空心砖）的固定方式（如混凝土墙采用膨胀螺栓，砌体墙采用预制混凝土块固定，空心砖墙体严禁直接用射钉），固定点间距不大于600mm，距转角处距离不大于180mm。

3.人员与设备核查

检查安装人员是否具备相应操作技能（重点核查特种作业人员如高处作业证），安装工具（电钻、打胶枪、水平尺）是否校准合格（水平尺误差≤0.5mm/m，电钻转速可调范围满足不同材质钻孔需求）。

三、安装过程监理控制要点

1.定位放线与框体固定

-基准线复核：监理需核查施工单位根据建筑标高线、轴线弹出的门窗安装基准线（洞口中心线、水平标高线），确保与设计图纸一致，偏差≤2mm。

-固定片安装：检查固定片材质（铝合金或镀锌钢板，厚度≥1.5mm），与窗框连接方式（铆钉或自攻螺钉，间距≤300mm），固定片伸出窗框外长度≥10mm，且不得伸入保温层内。

-框体安装：框体入洞后，用木楔临时固定（每侧不少于2处），监理使用水平尺、靠尺检查框体垂直度（偏差≤2mm）、水平度（偏差≤1mm）、对角线差（≤3mm），调整合格后进行正式固定。固定时严禁将窗框直接与混凝土或砌体结构焊接，膨胀螺栓规格（直径≥8mm，长度≥60mm）、入墙深度（混凝土墙≥40mm，砌体墙≥50mm）需符合要求，固定后逐个检查螺栓紧固度（扭矩≥20N·m）。

2.缝隙处理与密封施工

-填充层施工：框与墙体间缝隙宽度控制在15-20mm（过小影响填充密实度，过大易产生收缩裂缝），采用闭孔弹性保温材料（如聚氨酯发泡剂）分层填充（单次填充高度≤200mm，避免发泡剂膨胀过度导致框体变形）。监理需全程旁站，检查发泡剂连续性（无断档）、饱满度（填充率≥95%），固化后切除多余部分（严禁用刀片切割，需用手掰断），并清理浮灰。

-密封胶施工：外口密封采用中性硅酮耐候密封胶（与窗框、墙体材料相容，位移能力≥±25%），监理检查基层处理（无油污、浮灰，含水率≤8%），打胶前粘贴美纹纸（宽度15mm），胶缝宽度≥8mm、厚度≥6mm，要求表面光滑、无气泡、无断裂。内口密封可采用密封胶或密封毛条（毛条高度≥8mm，嵌入槽内深度≥2mm，转角处连续无断档）。

3.扇及五金件安装

-扇体安装：检查扇与框的配合间隙（平开窗框扇搭接量≥8mm，推拉窗扇与框搭接量≥10mm），开关过程无卡阻（启闭力≤50N）。

-五金件调试：平开窗检查执手与锁点的联动性（锁点与锁座啮合深度≥