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锻件校正工岗位安全操作规程

文件名称：锻件校正工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事锻件校正工作的所有人员，确保操作过程安全、高效。

2.目的：规范锻件校正操作流程，提高工作效率，保障操作人员的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对校正设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查液压系统、传动系统是否有泄漏，油液是否清洁。

-检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备接地是否良好，防止静电或漏电事故。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

-确保操作区域无障碍物，通道畅通。

-操作现场应设置明显的警示标志，提醒注意安全。

-检查地面是否平整，无油污、水迹，以防滑倒。

4.工具与材料准备：根据校正作业的具体要求，准备合适的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

5.操作指导：熟悉并理解操作规程，对操作步骤有清晰的认识，必要时进行模拟操作练习。

三、操作步骤

1.确认锻件：首先核对锻件的规格、尺寸和形状，确保与生产任务单要求一致。

2.安装锻件：将锻件正确放置在校正机的固定装置上，确保锻件与校正机的接触面均匀。

3.启动设备：开启校正机，启动液压系统，逐渐增加压力，使锻件逐渐校正。

4.监控过程：操作人员需密切观察校正过程，注意观察锻件的变形情况，避免过度校正。

5.校正调整：根据锻件的变形情况，适时调整校正机的压力和方向，确保校正效果。

6.停止设备：当锻件达到规定尺寸和形状后，关闭液压系统，停止校正机运行。

7.检查结果：完成校正后，对锻件进行尺寸测量和形状检查，确认是否符合要求。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，将工具和材料归位，关闭设备电源。

9.填写记录：记录操作过程、设备状态、锻件规格等信息，以便后续跟踪和审查。

10.安全检查：确保所有操作步骤完成后，进行全面的安全检查，确认无隐患后方可离开工作现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-安全装置正常工作，紧急停止按钮等应急设施可靠。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确。

-设备外观整洁，无油污、损坏或锈蚀。

-工作环境温度、湿度适宜，无过热或潮湿情况。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

-传动系统运转不顺畅，可能是齿轮磨损、链条松弛或轴承损坏。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关不准确。

-操作面板指示灯异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

-设备外观存在油污、损坏或锈蚀，可能影响设备性能或操作安全。

-工作环境温度过高或过低，可能导致设备过热或冷却不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，排除故障，并按照维修保养规程进行修复。在故障排除前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对校正后的锻件进行尺寸测量，使用量具如卡尺、千分尺等，确保其符合设计要求。

-检查锻件的表面质量，观察是否存在裂纹、划痕等缺陷。

-使用硬度计测试锻件的硬度，确保其硬度符合标准。

-通过对比实际尺寸与设计图纸，评估校正的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析校正过程中的问题，如尺寸偏差、表面缺陷等。

-调整校正机的压力、角度和速度等参数，以优化校正效果。

-若发现设备本身存在问题，如测量工具不准确或设备故障，需先对设备进行校准或维修。

-重新进行校正操作，并对新的校正结果进行测试。

-重复测试和调整过程，直至锻件完全符合设计要求。

-记录调整后的参数和测试结果，作为设备维护和操作改进的参考。

-完成调整后，对设备进行全面检查，确保所有部件正常工作，无安全隐患。

-在下一次操作前，对调整后的设备进行试运行，验证调整效果。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时，应保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微曲，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部微曲，避免过度弯曲或伸展。操作工具时应尽量保持手腕中立，减少手腕的压力。

3.腰部姿势：保持腰部直立，避免前