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公司修鞋工标准化操作规程

文件名称：公司修鞋工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部修鞋工在进行修鞋作业时的标准化操作。规程旨在规范修鞋工的作业流程，确保操作安全、高效。适用对象为所有从事修鞋工作的员工。操作场景包括修鞋、打蜡、缝补等修鞋相关作业。基本规定：严格遵守操作规程，确保人身及设备安全；保持工作区域整洁，妥善处理废弃物；佩戴必要的防护用品；定期进行安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.修鞋工应佩戴合适的防护手套，以防止尖锐物品刺伤手指。

b.使用切割工具时，必须佩戴防护眼镜，以防飞溅的碎片伤害眼睛。

c.在进行打磨、抛光等操作时，应佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

d.针对噪声较大的设备，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

e.工作过程中，如需站立较长时间，应穿着舒适的防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，螺丝是否松动，确保设备牢固可靠。

b.检查电源线是否完好，插座是否接触良好，避免触电事故。

c.检查设备运行部件，如打磨机、缝纫机等，确保运转正常，无异常噪音。

d.对于需要润滑的部位，检查并添加适量的润滑油，减少磨损。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥、整洁。

b.检查照明设施，确保亮度充足，便于操作。

c.摆放好所需工具和材料，便于取用，减少不必要的移动。

d.检查通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据修鞋类型和材料，选择合适的工具和设备。

b.对待修鞋进行初步检查，确定需要修复的具体部位和问题。

c.使用砂纸对磨损或破损部位进行打磨，去除旧胶和污渍。

d.如果需要更换鞋底或鞋跟，先准备好新的鞋底和跟，然后进行拆卸。

e.对于需要缝补的部位，使用缝纫机进行缝合，确保针线整齐、牢固。

f.对打磨后的部位进行抛光，恢复鞋面原有的光泽。

g.最后，检查修鞋质量，确保无遗漏和瑕疵。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理皮革制品时，应避免使用高温工具，以免损坏皮革。

b.打磨过程中，需保持均匀力度，避免局部磨损过重。

c.缝纫时，线头应隐藏在鞋内，确保外观整洁。

d.对于复杂款式或特殊材质的鞋类，需按照制造商的保养指南进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于漏电现象，应立即断电，并通知维修人员进行处理。

c.如遇火灾或化学品泄漏，按照应急预案迅速撤离现场，并报警求助。

d.操作过程中，若发现皮肤或衣物被化学品污染，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

e.如遇紧急医疗情况，立即进行现场急救，并联系专业医疗机构。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.修鞋机在正常工作状态下，噪音应控制在65分贝以下，以保证操作环境舒适。

b.空压机的压力应稳定在6-8bar，确保打气充足且不过压。

c.缝纫机在正常工作时的转速应在300-500转/分钟之间，转速过高或过低都可能影响缝合质量。

d.灯光设备应提供足够的照明，亮度应达到300-500勒克斯，以确保操作视线清晰。

e.润滑系统应保持油温在40-60摄氏度，润滑油压力在0.2-0.5MPa之间，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.空压机压力不稳定或无法达到正常工作压力，可能是气阀故障或空气滤清器堵塞。

c.缝纫机转速异常，可能是电机故障、线路问题或梭心安装不当。

d.灯光设备亮度不足，可能是灯泡损坏或电路连接不良。

e.润滑系统油压过低或油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，发现异常及时上报。

b.使用听觉、视觉和触觉等方法，定期监测设备运行状态。

c.设备运行时，操作人员应保持警觉，注意观察仪表读数和设备运行情况。

d.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

e.设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和维修。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备