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公司凹版印刷员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司凹版印刷员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版印刷岗位现场作业，旨在确保印刷过程中人员安全、设备完好、生产稳定。操作人员需严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，增强安全意识，提高操作技能，确保凹版印刷作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。工作服应干净整洁，避免与印刷材料直接接触。佩戴防护眼镜和口罩时，确保密封性良好，防止化学物质或粉尘侵入。

2.设备状态检查要点：

-检查印刷机各部件是否完好，尤其是齿轮、链条、轴承等传动部分，确保无松动、损坏。

-检查印刷机油压系统，确保油路畅通，油压稳定。

-检查印刷版滚筒，确保版面清洁，无磨损，版滚与印刷材料接触良好。

-检查印刷机电源和控制系统，确保正常工作，无故障。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-作业环境应通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以备紧急情况使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，确保印刷机各部件达到工作温度。

-检查印刷材料是否符合要求，调整印刷机至适当位置。

-开启印刷机，缓慢进行试印，观察印刷效果，调整至最佳状态。

-正式印刷过程中，保持设备稳定运行，注意观察印刷质量。

-印刷完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-调整印刷压力时，应缓慢进行，避免压力过大导致印刷材料破损。

-更换印刷版时，确保版面清洁，避免油墨污染。

-清洗印刷机时，使用专用清洗剂，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需停机，按操作规程执行。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员处理。

-处理完毕后，进行设备检查，确保无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，齿轮、链条等无异常磨损。

-油压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

-印刷质量稳定，图案清晰，颜色均匀。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-印刷质量下降，可能是印刷压力不当或版面污染。

-油压不稳定，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气控制系统故障，可能表现为设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和异常现象。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行检测。

-通过设备上的仪表和报警系统，实时监控设备运行参数。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-建立设备维护保养记录，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查印刷压力，确保压力均匀，无过大或过小区域。

-测试印刷速度，确保与生产要求相匹配，无过快或过慢现象。

-检查油墨流量，确保油墨供应稳定，无断墨或溢墨。

-监测设备温度，确保在安全工作范围内，无过热迹象。

-定期检查印刷版滚筒和橡皮滚筒的间隙，确保印刷清晰无模糊。

2.调整方法：

-调整印刷压力时，应逐步进行，观察印刷效果，避免一次调整过大。

-调整印刷速度，根据生产需求和设备性能，适当调整。

-调整油墨流量，确保油墨均匀分布，无堆积或干燥。

-设备温度过高时，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

-调整印刷版滚筒和橡皮滚筒的间隙，使用专用工具，确保间隙适中。

3.不同工况下的处理方案：

-在印刷材料变化时，重新进行压力和速度的测试与调整。

-在环境温度变化较大时，注意设备温度变化，必要时调整冷却系统。

-在遇到设备性能下降时，进行全面的设备检查和维护。

-在生产高峰期，加强设备监控，及时发现并处理潜在问题。

-在紧急情况下，如设备故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

六、操作人员所处的位