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公司1-己烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己烯装置操作工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和装置的正常运行。规程明确了操作工在作业过程中的基本要求，包括遵守安全操作规程、正确佩戴个人防护用品、熟悉设备操作流程和应急预案。通过规范操作行为，降低事故风险，保障公司财产和员工健康安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入己烯装置工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：佩戴防化学品面罩，防止化学品溅射。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止化学品腐蚀。

-脚部防护：穿着防化学品防滑鞋，防止化学品泄漏。

-身体防护：穿着防化学品工作服，防止化学品接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查设备管道是否有泄漏，特别是易燃易爆气体和液体的管道。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查电气设备绝缘是否良好，防止电气火灾。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检测作业区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-操作前进行设备启动和停止的模拟演练，确保操作熟练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动装置的总电源，确保所有设备处于待命状态。

-依次打开相关阀门，确保物料能够正常流动。

-启动泵和压缩机，控制流量和压力至规定值。

-检查各设备运行参数，确保在正常范围内。

-开启控制系统，进行自动化运行或手动操作。

-定期检查设备运行状况，及时调整参数。

2.特定操作技术规范：

-调节阀门时，需缓慢进行，避免压力突变。

-启动泵前，确保泵内无空气，防止设备损坏。

-作业过程中，严格控制温度和压力，防止超限。

-液体注入设备时，应从底部开始，防止气泡产生。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-电气设备故障，立即断开电源，通知维修人员处理。

-发生火灾，立即使用灭火器灭火，并启动紧急疏散计划。

-有毒气体泄漏，立即佩戴防护用品，启动通风系统，疏散人员。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机电流和电压稳定，无过载现象。

-流量计、压力表等仪表读数正常，符合工艺要求。

-设备温度在规定范围内，无过热迹象。

-气味正常，无刺激性或有毒气体泄漏。

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-噪音增大，可能是齿轮、轴承或密封件损坏。

-电流异常，可能是电机或控制系统故障。

-流量或压力波动大，可能是阀门或管道堵塞。

-温度过高，可能是冷却系统故障或物料性质异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用检测仪器定期测量设备关键参数，如电流、电压、温度等。

-监控仪表读数，确保设备运行在工艺参数范围内。

-通过声光报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑情况，确保轴承、齿轮等部件正常润滑。

-监测电机电流和电压，与正常值对比，判断电机负荷是否合理。

-使用流量计和压力表检查物料流动状态，确保工艺流程顺畅。

-对关键部件如泵、压缩机等进行振动和噪音监测，预防潜在故障。

-定期检测设备温度，避免过热导致的性能下降或损坏。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整阀门开度，控制流量和压力。

-调节泵的转速，以达到所需的物料输送量。

-调整控制系统参数，确保设备运行稳定。

-及时更换磨损或损坏的部件，如密封件、轴承等。

-根据测试结果，调整冷却系统，保持设备在适宜的温度范围内。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加润滑，监控设备温度，必要时降低负荷。

-低负荷工况：检查设备是否存在异常，避免长时间低负荷运行。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

-紧急情况：立即执行应急预案，确保人员安全和设备保护。

-定期维