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公司玻璃钢模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢模具工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、模具的完好。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高操作技能，确保生产过程的安全、高效。所有操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、工作服和防滑鞋。

-如需进行高温或化学物质处理，还需穿戴隔热服、防护手套和防化学品渗透的围裙。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查模具是否有损坏、变形或松动，确保模具安装牢固。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

-检查冷却系统是否工作良好，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

-作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体及时排出。

-确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

-检查地面是否防滑，防止操作人员滑倒。

-定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员到位，了解操作步骤。

-开启设备前，检查模具安装是否牢固，设备各部件运行是否正常。

-按照设备启动程序，逐步开启电源，检查设备各系统运行状态。

-操作过程中，根据工艺要求调整设备参数，监控设备运行情况。

-操作完毕，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-模具组装：按照图纸要求，组装模具，确保模具各部分连接牢固。

-预热处理：根据材料要求，进行模具预热，控制温度均匀。

-填充材料：将玻璃纤维等材料均匀填充至模具内部。

-加压固化：按照工艺要求，施加压力，进行固化处理。

-后处理：去除模具，进行修整、打磨等后处理工作。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数执行，不得随意调整。

-填充材料时，确保材料分布均匀，不得有气泡或堆积。

-加压固化时，注意压力控制，防止模具损坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-若出现模具损坏，立即更换模具，检查损坏原因。

-如遇材料异常，停止操作，检查材料质量，必要时更换材料。

-操作过程中，若发现安全隐患，立即采取措施，消除隐患后继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合声音清晰。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-机器各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-电气系统无短路、断路现象，电压稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动系统齿轮磨损，可能导致齿轮啮合不良。

-控制系统反应迟钝，可能是电路故障或软件错误。

-电气系统出现火花，可能是绝缘不良或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、电压表等工具，对设备关键部件进行温度和电压检测。

-通过听音、触摸等方式，判断设备是否存在异常振动或发热。

-对控制系统进行定期检查，确保其稳定性和准确性。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否同步，确保设备工作协调。

-监测设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查压力和流量，确认是否符合工艺要求。

-观察机器动作是否平稳，是否有异常震动。

-定期检测电气系统性能，确保电气连接无松动。

2.调整方法：

-根据工艺参数调整设备设定值，确保生产一致性。

-调整模具位置和固定，保证模具对准和夹紧。

-适当调整压力和温度，以适应不同的材料和生产需求。

-检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

-对控制系统进行微调，提高设备的灵敏度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风量。

-若压力不足，检查气路系统，确保无泄漏，必要时补充气压。

-若流量异常，检查泵或阀门，调整