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屏蔽泵操作规程及维护要点

屏蔽泵作为一种无泄漏泵型，凭借其独特的结构设计，在输送易燃、易爆、有毒及贵重介质的工况中得到了广泛应用。为确保其长期安全、稳定、高效运行，规范的操作与科学的维护至关重要。本文将从实际应用角度出发，详细阐述屏蔽泵的操作规程与日常维护要点。

一、操作规程

（一）开车前准备与检查

开车前的细致准备是保障屏蔽泵顺利启动和安全运行的基础，任何疏忽都可能导致启动失败或设备损坏。

1.介质检查：

*确认吸入罐液位正常，避免泵在无介质或低液位下运行，以防干磨。

*检查介质温度、粘度是否在泵的设计范围内，过高或过低的温度、异常的粘度都会影响泵的性能和轴承润滑。

*若介质易结晶或含有固体颗粒，需确认预处理措施（如伴热、过滤）是否到位，防止堵塞流道或加剧磨损。

2.泵体检查：

*检查泵的地脚螺栓及与管路的连接螺栓是否紧固，防止运行时产生振动。

*检查泵体有无明显泄漏痕迹，特别是密封结合面。

*手动盘车，感受泵轴转动是否灵活、均匀，有无卡滞、异响或轻重不均的现象。盘车时应注意安全，避免衣物卷入。

3.电机与电气检查：

*检查电机电源线连接是否牢固，接地是否可靠。

*确认电源电压、频率是否与电机铭牌相符。

*对于配有冷却系统的电机（如外置风扇、水冷套），检查冷却介质是否畅通，冷却效果是否良好。

*若为首次启动或电机检修后，应确认电机转向是否正确（可通过点动电机观察，或根据泵壳上的转向标识核对）。

4.管路系统检查：

*打开进口阀门，确保泵体及吸入管路充满介质，并排空泵内及管路中的空气。对于高位安装或吸入管路较长的情况，排气尤为重要。

*检查出口阀门状态，通常情况下，离心泵启动时应关闭出口阀门（或调至最小开度），以降低启动电流和启动负荷，但需注意某些特殊类型的屏蔽泵可能有不同要求，应参照厂家说明。

*检查进出口管路的阀门、压力表、流量计等附件是否完好，指示是否准确。

（二）启动操作

在完成所有准备和检查工作，并确认无误后方可进行启动操作。

1.再次确认进口阀门全开，出口阀门处于关闭（或最小开度）状态。

2.启动电机，密切关注电机启动电流及泵的运行声音。启动过程应迅速平稳，无异常冲击声。

3.待泵达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察泵出口压力和流量变化，调节至所需工况点。严禁在出口阀门完全关闭的情况下长时间运行，以免泵内介质温度升高，导致汽化、损坏轴承或密封。

（三）运行中的监控与调整

屏蔽泵运行过程中的有效监控是及时发现异常、防止故障扩大的关键。

1.压力与流量：

*密切监控泵进出口压力及流量，使其稳定在设计工况附近。压力或流量的异常波动可能预示着吸入管路堵塞、叶轮磨损、介质汽化或系统阻力变化等问题。

*若发现压力或流量持续异常，应及时分析原因并采取措施，必要时停车检查。

2.温度：

*定期检查泵体、电机外壳及轴承部位的温度。屏蔽泵的轴承通常依靠输送介质进行润滑和冷却，因此轴承温度是一个重要的监控指标。一般来说，轴承温度不应超过介质温度加上一定范围（具体参照泵厂规定，通常不超过90℃或介质温度+40℃，取其高者），且不应有急剧上升趋势。

*电机温升应符合电机铭牌规定，避免过载运行。

3.振动与噪音：

*泵在运行中应保持平稳，振动幅度应在允许范围内（可使用振动测量仪监测，或凭经验判断）。异常振动往往是机械故障的先兆，如转子不平衡、轴承磨损、地脚螺栓松动、泵与电机对中不良等。

*监听泵运行时的声音，应均匀、清晰，无明显的异音（如尖锐的摩擦声、撞击声、周期性的“嗡嗡”声等）。

4.密封情况：

*虽然屏蔽泵为无轴封设计，但仍需检查泵体各静密封点（如前后端盖、进出水口法兰）有无介质泄漏。

5.其他：

*对于有循环冷却或润滑系统的屏蔽泵，应检查其循环是否正常，冷却介质或润滑油的温度、液位是否在规定范围内。

*注意观察介质在输送过程中有无异常现象，如变色、产生气泡等。

（四）停车操作

正常停车应按规程有序进行，紧急停车则需迅速果断，并做好后续处理。

1.正常停车：

*缓慢关闭出口阀门，以避免管路系统中的介质倒流对泵造成冲击。

*切断电机电源，停止泵运行。

*若泵需要长时间停用，应根据介质特性进行必要的清洗或置换，防止介质凝固、沉淀或腐蚀泵体内部。对于易结晶介质，停车后应及时用热水冲洗泵体。

*关闭进口阀门（若系统要求或长期停车）。

2.紧急停车：

*当出现以下情况之一时，应立即紧急停车：

*泵突然发生强烈振动或异常噪音。

*轴承温度或电机温度急剧升高并超过允许值。

*泵体或管路发生严重泄漏。

*电机