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钢结构制作施工技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢结构制作施工全过程，确保产品质量符合设计要求及相关国家现行标准，保障施工安全，提高生产效率。本规程适用于一般工业与民用建筑钢结构、桥梁钢结构及类似钢结构构件的工厂制作。所有参与钢结构制作的技术人员、操作人员及质量检验人员，均应熟悉并严格遵守本规程。

钢结构制作应坚持“质量第一、安全为本”的原则，严格执行工艺纪律，强化过程控制，确保每道工序均处于受控状态。施工前，应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对操作人员进行技术交底和岗前培训。

二、材料管理与验收

（一）原材料进场验收

1.钢材、焊接材料、涂装材料等主要原材料进场时，必须随货提供出厂质量证明书、中文标志及检验报告等文件。

2.原材料的品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行标准的规定。进场后，应对其外观进行检查，表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀等级应符合设计要求。

3.对重要钢结构所用的钢材，应根据国家现行标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合要求。焊接材料、高强度螺栓连接副等也应按规定进行抽样复验。

（二）材料存放与管理

1.钢材应按品种、规格、材质分类堆放，并有明显标识。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止钢材锈蚀和污染。

2.焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，按种类、牌号、规格分类存放，并做好防潮、防雨、防晒措施。使用前应按产品说明书进行烘焙和保温。

3.涂装材料应密封存放于专用库房，远离火源，并符合环保要求。不同类型的涂料应分开存放，避免混用。

三、加工制作

（一）号料与切割

1.号料前应熟悉设计图纸及工艺要求，核对材料规格、材质，对钢材进行矫正，确保其平直度符合加工要求。号料时应预留切割、焊接、刨边等加工余量及收缩余量。

2.号料标记应清晰、准确，包括零件编号、数量、材质等信息。

3.切割方法应根据钢材厚度、材质及切割精度要求选择，可采用机械切割（剪切、锯切）、热切割（气割、等离子切割）等。

4.机械切割时，切口应平整，无毛刺、飞边。热切割时，应控制切割参数，避免切口产生裂纹、过热区或严重的氧化现象。切割后应清除熔渣和飞溅物。

（二）矫正与成型

1.钢材在切割、焊接等工序后产生的变形，应进行矫正。矫正方法可分为冷矫正和热矫正。

2.冷矫正适用于厚度较小、变形不大的钢材，矫正时环境温度不宜低于相关标准规定。热矫正时，加热温度应严格控制，严禁超过钢材的相变温度，加热区域应均匀，冷却应自然冷却，不得强制冷却。

3.弯曲、卷圆等成型加工应根据设计要求和材料特性选择合适的设备和工艺参数。成型后，零件的曲率半径、角度等应符合设计要求，表面不得有裂纹、褶皱等缺陷。

（三）边缘加工

1.设计要求进行边缘加工的零件，如坡口、刨边等，应采用刨床、铣床、砂轮打磨或气割等方法进行加工。

2.坡口加工的形式、角度、钝边尺寸等应符合设计图纸及焊接工艺要求。加工后的边缘应平整，无毛刺、分层、裂纹等缺陷。

（四）组装

1.组装前应熟悉组装图，检查零件的尺寸、数量及加工质量，合格后方可进行组装。

2.组装应在专用的胎架或平台上进行，胎架或平台应具有足够的刚度和稳定性，并定期检查其平整度。

3.组装顺序应遵循“先整体后局部”、“先主要后次要”的原则，确保构件的几何尺寸和相对位置准确。

4.定位焊应符合焊接工艺要求，选用与正式焊接相同或相近的焊接材料，定位焊焊缝长度、间距应适当，焊肉高度不宜超过设计焊缝高度的三分之二，且不应有裂纹、气孔等缺陷。

5.对于复杂构件或精度要求高的构件，应采用工装夹具进行组装，以保证组装精度。

（五）焊接

1.焊接是钢结构制作的关键工序，焊接质量直接影响结构的安全性能。焊接人员必须持有有效的焊工资格证书，并在其认可范围内施焊。

2.焊接前应编制焊接工艺文件，明确焊接方法、焊接材料、焊接参数、预热温度、层间温度、后热及热处理等要求。重要构件的焊接应进行焊接工艺评定。

3.焊接材料的选用应与母材匹配，并符合设计及规范要求。焊接材料使用前应按规定进行烘干和保温，领用和发放应进行记录。

4.焊接设备应性能良好，仪表应定期校验。

5.焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝成形良好。多层焊时，应清理层间熔渣，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

6.对于要求全焊透的焊缝，应采取相应的焊接措施，如反面清根、垫板焊接等，确保焊透。

7.焊接变形的控制应贯穿于焊接全过程，可采用合理的焊接顺序、对称焊接、刚性固定、反变形等措施。

8.焊后应及时清理焊缝表面的熔渣、飞溅物，并对焊缝进行外观检查。对于要求无损检测的焊缝，应在外观检查合格后按规定进行UT、MT或PT检测。

四、构件成品检验

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