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公司光缆护套工合规化操作规程

文件名称：公司光缆护套工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光缆护套工在日常工作中对光缆护套进行操作的所有人员。规程旨在确保光缆护套作业过程中的安全、高效和合规。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程覆盖光缆护套的安装、维护、检修及回收等环节，确保作业环境安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。安全帽需确保帽体完好，佩戴稳固；工作服应具备防静电功能，避免与光缆直接接触产生静电；绝缘手套和绝缘鞋的绝缘性能需定期检测，确保在潮湿或高温环境下仍能提供足够的防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备电源线、电缆线等连接是否牢固，无裸露、破损现象。

c.检查设备各部件是否正常，如光缆护套机、切割机、焊接机等，确保其运行平稳，无异常噪音。

d.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下能正常散热。

e.对光缆护套机进行试运行，检查其工作状态是否良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域的光缆应整齐排列，避免交叉、缠绕，确保光缆护套作业顺利进行。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.作业区域的光缆应使用标识牌进行标记，便于识别和管理。

f.作业区域应定期进行清洁和维护，确保环境整洁，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，打开设备电源。

b.将光缆放置在设备指定的位置，确保光缆的摆放符合要求，避免扭曲或过度拉伸。

c.根据光缆的规格和护套要求，调整设备参数，如切割深度、焊接温度等。

d.启动光缆护套机，开始护套作业。操作人员需站在设备的安全距离外，监控设备运行。

e.作业过程中，如需更换护套材料或调整设备，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

f.作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域，确保无遗留物品。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于光缆接头处，需特别小心处理，确保接头处护套均匀、无破损。

b.在进行焊接操作时，需控制好焊接时间和温度，避免过度焊接导致光缆损伤。

c.对于特殊规格的光缆，需按照相应的工艺流程进行操作，确保护套质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.如设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，避免事故扩大。

b.检查设备故障原因，如果是可修复的，及时修复；如无法修复，立即上报上级，寻求技术支持。

c.若发现光缆损伤或护套破损，立即停止作业，更换受损光缆或护套，确保作业质量。

d.在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌指定的范围内，过高或过低都可能表明设备存在问题。

b.温度：设备运行时，温度应保持在设备允许的工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或影响光缆质量。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常工作噪音水平内，异常噪音可能预示着设备部件松动或损坏。

d.运行速度：光缆护套机的运行速度应与设定参数一致，过快或过慢都可能影响护套的质量。

e.护套质量：护套层的均匀性、紧密度和完整性应达到标准要求，无破损或重叠。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为电源故障、机械故障或过载保护启动。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

c.护套质量下降，可能是由于切割不准确、焊接不良或材料质量问题。

d.设备电流异常波动，可能是由于电路故障或设备内部元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计和电流表等工具，定期监测设备的关键参数。

c.设备运行时，操作人员应时刻关注机器状态，一旦发现异常应立即停止设备。

d.记录设备运行参数，包括电流、温度、运行时间等，以便分析设备运行状态。

e.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和检查，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡顿或异常噪音。

b.监测设备温度，