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公司玻璃釉印工安全操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃釉印工在生产过程中涉及玻璃釉印刷作业的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。规程内容涵盖玻璃釉印刷设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

b.根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

c.操作时，应穿戴耐高温、耐磨损的工作服，防止皮肤直接接触高温或尖锐物体。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，确保在操作电气设备时的安全。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是印刷头、传送带等关键部件。

b.检查电气线路是否有松动、破损，确保电路连接牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面平整度，如有不平之处应进行修复，确保操作人员行走安全。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.检查印刷材料是否正确放置，确保印刷质量。

e.启动设备，开始正式生产，操作人员应密切观察设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

g.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温印刷时，操作人员应保持一定距离，避免高温对身体的直接伤害。

b.在进行化学处理工序时，必须佩戴防护手套和眼镜，防止化学品接触皮肤和眼睛。

c.在进行印刷图案调整时，应使用专业的调整工具，避免损坏设备或印刷材料。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.若设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.若发现印刷品质量问题，立即停止生产，查找原因并解决。

d.若发生火灾或化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压系统和气压系统应保持稳定，压力值应在设备手册规定的范围内。

c.速度：设备运行速度应与生产节拍相匹配，速度应稳定且无异常波动。

d.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无刺耳或异常噪音。

e.流量：流体输送系统应保持恒定的流量，无泄漏或流量不稳定现象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载引起。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.设备速度不稳定，可能是驱动系统故障或传感器读数不准确。

d.设备压力异常波动，可能是液压系统泄漏或泵故障。

e.印刷质量下降，可能是设备调整不当、印刷材料问题或设备污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数。

b.使用专业仪器监测设备运行状态，如红外测温仪、压力表等。

c.定期记录设备运行数据，以便分析和预测潜在问题。

d.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行情况，及时发现异常现象。

e.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.对故障现象进行详细记录，分析原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备温度是否在正常范围内，防止过热导致设备损坏或安全隐患。

b.监测设备压力