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化工总控工岗位现场作业操作规程

文件名称：化工总控工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于化工总控工岗位的现场作业操作，包括设备运行、工艺控制、安全防护等环节。

2.目的：确保化工总控工在岗位上的操作规范，提高工作效率，保障生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等；

b.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜；

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

c.电气线路应完好，无裸露电线，防止触电；

d.火灾报警系统、灭火器材等消防设施应完好，并定期检查。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前应进行必要的安全培训，确保操作人员掌握相关安全知识和技能。

6.操作前应与相关人员沟通，了解生产计划、设备维护保养等信息，确保操作与生产计划同步。

7.操作前应检查个人健康状况，如有不适应立即报告并停止操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先进行手动检查，确保设备各部件运行正常，无异常声响。

2.按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水、压缩空气等，确保辅助系统稳定运行。

3.启动主设备，注意观察仪表指示，确保设备按预定程序启动。

4.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使设备运行在最佳状态。

5.定期检查设备运行状态，通过观察、听声、触摸等方式，及时发现并处理异常情况。

6.在操作过程中，严格控制操作速度和力度，避免因操作不当导致设备损坏。

7.定期进行设备维护保养，更换磨损件，检查紧固件，确保设备长期稳定运行。

8.严格执行巡回检查制度，对关键设备进行重点监控，确保生产安全。

9.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

10.操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

11.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等，为后续生产提供参考。

12.操作过程中，密切关注生产现场安全，遵守各项安全规定，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示正常，工艺参数在设定范围内波动；

c.设备各部件温度适宜，无过热现象；

d.润滑系统运行正常，油液清洁，无杂质；

e.安全装置完好，能够及时响应紧急情况。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损、不平衡等问题；

b.仪表显示异常，工艺参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞等情况；

c.设备温度异常升高，可能存在过载、油液温度过高等问题；

d.润滑系统异常，油液变质或不足，可能影响设备润滑效果；

e.安全装置失效，无法在紧急情况下及时切断电源或释放压力。

3.检查与处理：

a.定期检查设备，及时发现潜在问题；

b.对于异常状态，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

c.对于严重异常，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理；

d.对于一般性异常，应记录在案，定期检查，防止问题扩大；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备各种状态下的安全操作规程；

b.发现设备异常，应立即停止操作，避免发生事故；

c.操作过程中，密切关注设备状态，确保安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保在规定时间内完成；

b.通过仪表监测设备运行中的压力、温度、流量等参数，与标准值对比；

c.使用在线分析仪检测产品或半成品的成分，确保符合质量标准；

d.定期进行设备功能测试，如泵的扬程测试、阀门的开关测试等；

e.对自动化控制系统进行模拟测试，验证其逻辑和程序的正确性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的偏差原因，制定调整方案；

b.对工艺参数进行微调，如调整温度、压力、流量等，以优化生产过程；

c.更换或调整磨损的设备部件，如轴承、密封件等，以恢复设备性能；

d.对控制系统进行参数调整，确保自动化系统稳定运行；

e.调整后，再次进行