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白酒酵母工岗位职业健康操作规程

文件名称：白酒酵母工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酵母工岗位，旨在规范白酒酵母生产过程中的职业健康操作，确保员工身体健康和安全生产。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高白酒酵母产品质量，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括发酵罐、输送设备、清洗设备等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、高湿等不良环境因素对操作人员的影响。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无污染、无变质。

5.工艺参数：根据生产计划，设置发酵温度、时间、pH值等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，熟悉应急预案。

7.应急准备：配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时处理。

8.环保措施：生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等需按照环保要求进行处理，确保符合国家排放标准。

9.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手、戴口罩，避免交叉感染。

10.安全警示：生产区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

11.操作规程：熟悉并掌握白酒酵母工岗位的操作规程，确保操作过程规范、安全。

三、操作步骤

1.清洁发酵罐：在操作前，首先对发酵罐进行彻底清洁，确保无残留物和污染，使用温水和中性洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.添加原料：按照配方要求，准确称量原料，通过输送设备将原料送入发酵罐中。

3.接种酵母：将经过筛选和活化处理的酵母加入发酵罐中，确保接种量准确。

4.加水：根据发酵液的浓度要求，逐步加入蒸馏水或去离子水，搅拌均匀。

5.调节pH值：使用pH计监测发酵液pH值，必要时添加酸或碱进行调整。

6.控制温度：使用发酵罐的加热和冷却系统，将发酵温度控制在适宜范围内。

7.搅拌：开启搅拌器，保持发酵液均匀搅拌，避免酵母沉淀。

8.监测发酵过程：定期检测发酵液的温度、pH值、酒精浓度等参数，确保发酵过程稳定。

9.采样分析：在发酵过程中，定时取样进行酒精浓度、酵母活力等指标分析。

10.结束发酵：当发酵液达到预定酒精浓度时，停止加热和搅拌，结束发酵过程。

11.转移发酵液：将发酵液通过过滤或离心等方法去除酵母和其他杂质。

12.后处理：对发酵液进行澄清、过滤等后处理，确保产品质量。

13.填充包装：将处理好的白酒酵母产品进行称重、分装，按照标准进行包装。

14.质量检验：对成品进行质量检验，确保符合国家标准和客户要求。

15.清洁消毒：操作结束后，对设备进行清洗消毒，准备下一批生产。

四、设备状态

在白酒酵母工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数准确，显示稳定，无误差。

3.各部件连接牢固，无松动现象。

4.搅拌器、加热器、冷却器等关键部件工作正常，无泄漏。

5.传动系统润滑良好，无异常磨损。

6.自动控制系统运行正常，无故障报警。

7.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

8.通风系统有效，无异味和有害气体积聚。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

2.仪表读数异常，显示不稳定或存在误差。

3.部件连接松动，存在安全隐患。

4.关键部件出现泄漏，可能导致设备损坏或污染产品。

5.传动系统出现磨损，可能影响设备使用寿命。

6.自动控制系统故障，可能导致生产中断或产品质量问题。

7.电气设备出现漏电，存在触电风险。

8.通风系统失效，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对发酵罐、加热器和冷却器等设备进行温度监测，确保温度控制准确。

b.pH值测试：使用pH计对发酵液进行pH值检测，确保发酵过程中的pH值符合工艺要求。

c.酒精浓度测试：通过酒精计或滴定法测定发酵液的酒精浓度，评估发酵进度。

d.酵母活力测试：通过酵母计数或酶活性测试，评估