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聚乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：聚乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，规范操作行为，预防事故发生。通过制定明确的操作规程，提高操作工的安全意识和技能，保障装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.操作前应检查设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、泵、电机等关键部件。

b.检查设备是否清洁，避免杂质影响生产。

c.检查报警系统、自动控制系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

b.操作区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

c.定期检查电气设备，防止漏电事故。

d.根据需要配备消防器材和急救箱，并确保其完好有效。

4.人员准备：

a.操作工应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

b.操作前应进行班前会，明确任务、注意事项和应急预案。

c.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

5.物料准备：

a.核对物料种类、规格、数量，确保与生产需求一致。

b.检查物料储存条件，避免物料受潮、变质。

6.文档准备：

a.准备相关操作记录表、安全检查表等文档。

b.确保所有操作符合相关法规和标准。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动程序，依次打开电源开关和控制系统。

b.观察设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。

c.在设备启动完成后，进行手动试车，检查设备各部分运行是否正常。

2.物料投料：

a.根据生产计划，准确计量投料量。

b.按照物料投料顺序，将物料缓慢加入设备。

c.注意观察投料过程中是否有异常情况，如物料堵塞、溢出等。

3.调节工艺参数：

a.根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数。

b.监控参数变化，确保在安全范围内。

c.如发现参数异常，立即采取措施进行调整。

4.操作监控：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等。

b.观察产品外观、质量，确保产品符合标准。

c.发现设备异常或产品质量问题，立即停止操作，查找原因并解决。

5.停止操作：

a.按照设备停止程序，逐步降低温度、压力等参数。

b.关闭电源和控制系统，确保设备处于安全状态。

c.清理设备，准备下一轮生产。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵守操作规程，确保操作准确无误。

b.定期进行设备维护保养，预防设备故障。

c.严格监控工艺参数，确保产品质量稳定。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、设备状态

在聚乙烯装置操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，且变化稳定。

3.仪表指示准确，报警系统正常工作。

4.产品质量符合标准，外观、色泽、性能等均无异常。

5.设备维护保养及时，无漏油、漏气、漏水等情况。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音、温度异常等现象，可能存在机械故障。

2.工艺参数波动大，超出正常范围，可能影响产品质量。

3.仪表指示不准确，报警系统失效，存在安全隐患。

4.产品出现质量问题，如色泽不均、性能不稳定等。

5.设备出现漏油、漏气、漏水等泄漏现象，可能引发火灾或爆炸。

6.设备维护保养不及时，导致设备磨损、老化。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的特征，及时发现并处理异常情况。对于异常状态，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换部件、修复设备等，确保设备恢复良好状态，保障生产安全。同时，记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、压力，加热器的温度控制等。

b.使用校准过的仪表和仪器进行测试，确保数据的准确性。

c.对产品进行抽样检测，包括外观、尺寸、重量、性能等，确保产品质量。

d.对控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题和不足。

b.确定调整方案，包括调整工艺参数、更换或维修设备部件等。

c.实施调整，如需停机，需制定详细的停机计划和安全措施。

d.调整后，重新进行测试，验证调整效果是否达到预期。

e.记录调整过程和结