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空调系统风管安装技术指导

引言

空调风管系统作为空气输送与分配的关键组成部分，其安装质量直接关系到空调系统的运行效果、能耗水平及使用寿命。优质的风管安装能够确保气流组织合理、噪声控制达标、系统运行高效稳定。本指导旨在结合实践经验与技术规范，从施工准备、安装流程、质量控制及注意事项等方面，为空调风管安装工程提供系统性的技术指引，以期助力施工人员提升安装工艺水平，保障工程质量。

一、施工前期准备

1.1图纸会审与技术交底

工程开工前，项目技术负责人应组织施工班组进行详细的图纸会审。重点核查风管的平面布置、标高、尺寸与土建结构、其他专业管线（如给排水、电气、消防）是否存在冲突；核对风管规格、材质、接口形式、支吊架设置等是否明确合理。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

技术交底工作应做到细致入微，将设计意图、施工工艺、质量标准、安全注意事项等清晰传达至每一位施工人员。特别是针对关键部位、特殊工艺以及新材料、新技术的应用，需进行专项交底，确保施工人员理解并掌握。

1.2材料与设备准备

风管及配件的材料进场时，必须严格检查其质量证明文件，如出厂合格证、性能检测报告等，并核对材料的规格、型号、材质是否与设计要求一致。风管板材厚度应符合规范要求，表面应平整，无明显变形、损伤、锈蚀等缺陷。

各类辅材，如法兰连接件、密封材料、保温材料、支吊架钢材等，也需进行质量验收，杜绝不合格材料用于工程。密封材料应选用具有良好弹性、耐温性及耐久性的产品。

施工所需的机械设备，如切割工具、咬口机、折边机、电焊机、台钻、吊装设备、测量仪器等，应提前检查调试，确保性能完好，满足施工需求。

1.3现场条件准备

施工前应清理作业现场，确保场地平整、通道畅通。复核土建结构预留孔洞的位置、尺寸是否与风管安装要求相符，对不符合要求的孔洞应及时协调处理。

根据施工图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定风管的安装中心线、标高控制线以及支吊架的安装位置线。放线工作应精准，为后续安装提供基准。

必要时搭建操作平台或脚手架，确保施工人员的作业安全和操作便利性。平台或脚手架的搭设应符合安全规范。

二、风管安装核心工艺

2.1支吊架制作与安装

支吊架是风管系统的承重结构，其制作与安装质量至关重要。支吊架的材料应根据风管的尺寸、重量及安装环境合理选择。

制作支吊架时，切割下料应准确，切口处应无毛刺。焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊等缺陷。对于吊杆，若长度过长需进行拼接时，拼接方式应符合规范，确保强度。

支吊架的安装位置应正确，间距应符合设计及规范要求，避免设置在风口、风阀、检查门等部件处，以及风管的薄弱部位。对于水平安装的风管，支吊架间距应均匀，以防止风管产生过大挠度；对于垂直安装的风管，应在适当位置设置防晃支架。

支吊架安装必须牢固可靠，与结构体的连接应采用膨胀螺栓或预埋铁件等方式，确保能够承受风管及其内部介质的重量，并能抵抗一定的振动。对于保温风管，支吊架与风管之间应设置防腐木垫或经过防腐处理的垫木，防止冷桥结露。

2.2风管预制与组装

风管预制宜在专用加工场地进行，以保证加工精度和效率。根据施工图纸及现场测量数据，进行风管的展开、下料、剪切、咬口、折边等工序。咬口形式应根据风管的尺寸和压力等级选择，咬口应紧密、平整，无开裂现象。

风管的拼接长度应根据运输和吊装条件确定，不宜过长或过短。法兰连接的风管，其法兰面应平整，与风管轴线垂直。法兰螺栓孔的间距应均匀，且符合规范要求，确保螺栓能顺利穿入并紧固。法兰之间的密封垫应选用闭孔弹性材料，其厚度、宽度应适宜，安装时应确保垫料平整，无扭曲、断裂，且不得凸入风管内部。

无法兰连接的风管（如共板法兰、插条式等），其连接形式应符合相应技术标准，确保连接强度和严密性。

风管组装时，应先进行预组装，检查风管的平直度、方正度以及接口的严密性，无误后方可进行正式连接。

2.3风管吊装就位

风管吊装前，应对支吊架的安装质量进行复查，确保其牢固可靠。根据风管的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装方式，制定详细的吊装方案，明确吊装顺序和安全措施。

吊装时，应先将风管在地面组装成一定长度的管段，再进行整体吊装，以减少高空作业量。吊装过程中，应设专人指挥，动作协调一致，缓慢平稳地将风管就位。风管就位后，应及时固定在支吊架上，防止晃动或坠落。

对于大型风管或特殊位置的风管吊装，应采取临时加固措施，确保吊装过程中的结构安全。

2.4风管严密性试验

风管安装完毕后，必须进行严密性试验，以检验风管及接口的严密程度，防止漏风。严密性试验的方法和要求应根据风管系统的工作压力等级确定，可采用漏光法检测、漏风量测试等方法。

漏光法检测适用于中、低压系统，通过在风管内设置光源，在风管外观察有无光线漏出，以判断是否存在漏风点。对发现的漏风点，应进行