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快乐冲压—冲压工艺实用宝典

①折弯上模的角度和下模的开口角度不一致(见图5-37）。②折弯力设置不当。通常折弯件受折弯力越大

①折弯上模的角度和下模的开口角

度不一致(见图5-37）。

②折弯力设置不当。通常折弯件受折弯力越大，折弯角度相对就越小(在下模角度范围内）。

3.折弯圆角不符合要求

原因分析：

1）与折弯下模口形状大小有关。V形口小，折弯上下模便于在底部压紧，形

底，圆角线就不会很清晰，因此圆角相应图5-37折弯上模的角度与下模的开口角度不一致示例就较大。

2）与折弯下模的底部圆角有关。

3）与折弯上模的圆角有关。

4）与设定的折弯力有关，折弯力如果太小，圆角就压不到位。

思考

1.折弯模是不是不能冲孔？

2.折弯角度两端不一致是什么原因？

3.折弯圆角大是什么原因？

4.折弯件尺寸精度超差是什么原因引起的？

5.下图折弯件应怎样折弯？上模大致是什么形状？

5.6模具清洗机

模具是冲压的基本设备之一，保护好模具，不仅能有效地延长模具的使用寿命，而且还可减少模具上机后擦拭模具所需要的辅助时间。目前一些大的汽车制造厂，都装备有模具清洗机，每次模具使用完毕，便将模具吊到模具清洗间进行彻底清洗、保养。

1.一般模具清洗间的主要结构

1）清洗间：清洗间中部为工作承载区域，中心有十字流水槽，清洗间周边也有防滑流水槽。在清洗间，设有供模具进出的轨道及大门，如图5-38所示。

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第5章冲压用其他设备

图5-38模具清洗间

2）操作间：与清洗间相邻，大部分的模具清洗设备、水处理设备及电气系统都安装在操作间内，通过终端设备如原液喷枪、高压喷枪、吸干枪等通向清洗间。

3）原液喷洒系统：包括原液箱、原液喷洒枪及管路等。该装置利用压缩空气的喷射力，将经压缩空气雾化后的有机溶剂颗粒高速喷射到模具表面及常规手段无法触及的缝隙部位。有机溶剂与模具上各处的油污融合，以减小油污与模具表面的附着力，为下一道清洗工序作准备。

4）高压清洗系统：该装置由清洗泵、管道、阀门、手持喷枪等组成，可以将模具上清洗溶液与油污的混合液、模具上的铁屑、锌皮等杂质利用高压水基溶液冲洗下来。该水基溶液不但具有进一步清洗模具表面的功能，同时还有一定的防锈功能。

5）真空吸液系统：用来吸取模具清洗过程中留在模具盲孔、沟槽等容易积水处的残留清洗液，防止其对模具造成二次污染。

6）空气吹干系统：该系统由压缩空气管路、吹干枪组成，可利用压缩空气对潮湿的模具进行吹干。

7）水处理系统：包括废液收集池、潜水泵、管路、油水分离器、废油收集箱、蓄液箱、提升泵、粗滤器、精滤器以及净液箱。

使用高压喷枪清洗模具后，流下来的废水通过清洗间的水槽汇集到废水收集池，然后，由油水分离器进行处理，其中废油通过管路排放到废油收集箱中，经过处理的废水可循环使用。

8）排风系统：模具在清洗过程中产生的大量的潮气及水雾，由排风系统排出。

9）电气系统：清洗机一般采用PLC编程控制，整个控制系统的开关集中在操作间的电

气柜里。

2.模具清洗机主要参数的确定

1）清洗间尺寸：按照最大最重要的模具尺寸加上运送避让空间、工人的操作空间和废

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水槽宽度来确定。如果场地足够大，要清洗的模具很多，可考虑将清洗间的大小建造成能同时清洗几套模具的空间(模具间要留800mm以上的操作空间）。

2）工作台尺寸：清洗间摆放模具的尺寸再加上工人操作的场地。

3）操作间尺寸：可由模具清洗机生产厂家来确定。

4）高压泵压力：一般在100～300bar一，可调。

5）水处理流量：示例值每小时1000kg，使用时不要超过此值，否则废水处理效果不好。

6）提升泵流量：示例值每小时4000kg。

7）潜水泵流量：示例值每小时1000kg。

8）油水分离器能力：示例值每小时最大1000kg。

9）蓄水箱容积：示例值1200kg。

10）粗滤器精度：示例值18μm。

11）精滤器精度：示例值4.5μm。

12）净水箱容积：示例值1200kg。

13）气源压力：示例值0.6MPa。

14）工作台最大承载能力：示例值450kN。

15）单副模具清洗时间：示例值40min。

16）照明电压：220V。

17）控制电压：220V/24V(电钮）。

18）主电源电压：380V。

19）设备总功率：示例值