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包装工安全生产操作规程

一、作业前准备

（一）个人防护装备穿戴

1.安全帽

-包装工必须正确佩戴符合国家标准的安全帽。检查安全帽的外观，确保无裂纹、凹陷等损坏。帽衬与帽壳之间的间距应在25-50毫米之间，以保证能有效缓冲外力冲击。调整好帽带，使其系紧在下巴处，防止安全帽在作业过程中脱落。

2.工作服

-穿着合身、耐磨、防静电的工作服。工作服应无破损、无开线，袖口、领口要扣好，防止在操作过程中被设备钩挂。对于可能接触到化学物质或尖锐物品的包装作业，要选择具有相应防护功能的工作服。

3.手套

-根据作业内容选择合适的手套。如果是搬运重物，应佩戴防滑、耐磨的搬运手套，增强手部的抓握力和防护能力；如果是接触化学品，要佩戴耐酸碱、耐腐蚀的化学防护手套；如果是进行精细包装操作，可选择灵活轻便的棉质或尼龙手套。检查手套是否有破损、漏洞，确保其防护性能良好。

4.安全鞋

-穿戴具有防砸、防刺穿功能的安全鞋。安全鞋的鞋底应具有良好的防滑性能，以防止在行走过程中滑倒。检查鞋体是否有损坏，鞋带是否系紧。

（二）工作场地检查

1.地面状况

-检查工作场地的地面是否平整、干燥、清洁。清除地面上的杂物、水渍、油污等，防止滑倒、绊倒事故的发生。对于地面上的孔洞、凹陷等隐患，要及时进行修复或设置明显的警示标志。

2.照明情况

-确保工作场地有充足的照明。检查照明设备是否正常工作，如有损坏应及时更换。对于一些光线较暗的角落，可增设局部照明设备，保证操作人员能够清晰地看到操作对象和周围环境。

3.通风条件

-检查工作场地的通风设施是否正常运行。良好的通风可以排除包装过程中产生的有害气体、粉尘等，保护操作人员的身体健康。如果通风条件不佳，应及时采取措施改善，如开启通风扇、增加通风口等。

4.设备摆放

-检查包装设备、工具和材料的摆放是否整齐、有序。设备和工具应放置在固定的位置，便于取用和管理。材料应分类存放，避免相互挤压、碰撞。同时，要保持通道畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。

（三）包装设备检查

1.外观检查

-对包装设备进行全面的外观检查，查看设备是否有明显的损坏、变形、裂纹等情况。检查设备的连接部位是否牢固，螺丝、螺母是否松动。对于设备表面的油污、灰尘等，要及时清理干净。

2.运行状态检查

-接通设备电源，启动设备，观察设备的运行状态。检查设备的电机、传动部件、输送带等是否运转正常，有无异常噪音、振动或卡顿现象。检查设备的控制系统是否灵敏，各项功能是否能够正常实现。

3.安全装置检查

-检查设备的安全装置是否齐全、有效。如设备的防护栏、防护罩是否安装牢固，紧急停止按钮是否能够正常工作，安全光幕是否灵敏可靠等。对于安全装置存在的问题，要及时进行修复或更换，确保设备在运行过程中的安全性。

4.润滑和保养

-按照设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行检查和润滑。确保设备的各个运动部件都得到良好的润滑，减少磨损和故障的发生。同时，对设备进行必要的保养工作，如清洁设备内部的灰尘、调整设备的参数等。

二、包装材料准备

（一）材料选择

1.根据产品的特点和包装要求，选择合适的包装材料。如对于易碎品，应选择具有良好缓冲性能的包装材料，如泡沫塑料、气垫膜等；对于食品，要选择符合食品安全标准的包装材料，如塑料薄膜、纸盒等。

2.检查包装材料的质量，确保其无破损、无污染、无异味。对于有质量问题的包装材料，要及时进行更换，避免影响产品的包装质量。

（二）材料整理和堆放

1.将包装材料按照种类、规格进行分类整理，整齐地堆放在指定的位置。对于体积较大的包装材料，要堆放稳固，防止倒塌伤人。对于小件的包装材料，可采用货架或容器进行存放，便于管理和取用。

2.在堆放包装材料时，要注意保持一定的间距，便于通风和搬运。同时，要避免包装材料与化学品、易燃物等混放，防止发生化学反应或火灾事故。

三、包装作业操作

（一）产品接收和检查

1.接收待包装的产品时，要认真核对产品的名称、规格、数量等信息，确保与订单要求一致。

2.对产品进行外观检查，查看产品是否有损坏、缺陷、污渍等问题。对于有问题的产品，要及时与相关部门沟通处理，避免将不合格产品进行包装。

（二）包装过程操作

1.手工包装

-将包装材料按照要求进行裁剪、折叠或组装。在操作过程中，要注意使用合适的工具，避免划伤手指。如使用剪刀时，要将刀刃朝向远离身体的方向，避免误操作。

-将产品小心地放入包装材料中，确保产品放置平稳、整齐。对于易碎品，要在包装材料中添加缓冲材料，如泡沫颗粒、海绵等，以保护产品在运输过程中不受损坏。

-对包装